金加工設備采購（車床、磨床、加工中心）

請購進口數控車床2臺，數控磨床3臺，加工中心1臺，詳細內容見附件

一、加工中心

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 加工中心采購

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數量：1

1.5. 設備用途：伺服軸鍵槽加工

2. 設備主要結構及具體要求

2.1. 設備用途說明

該機加工中心主要對伺服軸鍵槽進行加工，加工后工件精度應滿足甲方產品圖紙尺寸要求；

2.2. 設備主體結構

2.2.1 設備主要參數：

項目	要求	備注
控制系統	FANUC Oi-Mate TD/TF系統	西門子、ABB
氣動元件	SMC系列	氣缸、電磁閥、過濾器等
電氣元件	施耐德、富士、OMRON	接觸器、斷路器、繼電器
導軌、絲杠	THK或同等進口品牌

2.2.2 設備要求

2.2.2.1 主軸由伺服電機驅動，X/Z軸采用直線導軌及絲杠，伺服電機驅動；

2.2.2.2 根據甲方加工要求設計對應自動刀塔；

2.2.2.3 配自動開閉安全門（帶可視網狀格柵），安全門感應器應與設備運行進行互鎖，安全門可采用氣缸移動，配備滑軌，增加緩沖，放置開閉撞擊。

2.2.2.4 具備自動生產加工計數功能，計數可隨時進行復位；

2.2.2.5 自動排屑機1臺，各軸應有防護，清潔時可拆卸伸縮防護板進行清理；

2.2.2.5 絲杠導軌采用自動潤滑樣式，間隔潤滑時間可調；

2.2.2.6 主軸轉速0-10000rpm；

2.2.2.7 設備設計應具備庫卡機器人自動上下料的空間；

2.2.2.8 設備配置手輪可人工進行對刀微調最小進給量0.001mm；

2.2.2.9 設備控制系統品牌要求：日系或德系品牌

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1加工對象：伺服電機軸鍵槽加工；

2.3.1.1工件材料：40Cr 調質硬度HRC22-32

2.3.1.2機床需滿足加工（工裝單次加工數量≥4pcs）

2.3.1.3滿足圖紙所有鍵槽加工尺寸（詳情看附件圖紙）

2.4. 設備精度要求：靜態精度檢查單位 ｍｍ

2.4.1 主軸靜態精度，徑向跳動：≤0.003mm，軸向躥動：≤0.003mm（千分表檢測）

2.4.2 各軸重復定位精度：≤0.002/0.003mm（往復檢測20次，設備交貨后由賣方與買方共同檢測）

2.4.3 設備出廠前需附有設備精度檢測報告書，設備到廠后雙方共同確認精度檢查報告，運輸以及后期安裝調試過程可能會涉及到精度變更，需重新檢測。

2.5. 設備段取要求，更換機種時間≤5分鐘。

2.6. 設備節拍要求，分段兩工序加工，每工序節拍： ≤80s/每根；

2.7. 設備制造性及穩定性要求：

2.7.1 調試交付后的連續360H無重大故障連續生產時間＞360H；（重大故障 指單次設備故障時間≥4H）

2.7.2 滿負荷不間斷生產2個月,對設備機械零部件、工裝夾具、電氣零部件、控制程序的穩定性和協

調性進行檢查；

2.7.3 連續加工32PCS，CPK ≥1.33

2.8. 設備附件及備品備件

序號	名稱	數量	備注
1	三豐數顯游標卡尺0-150	1
2	刀柄	18
3	夾頭φ3	5
4	夾頭φ4	5
5	夾頭φ5	5
6	夾頭φ6	5
7	夾頭φ8	5
8	夾頭φ10	5
9	油霧處理器	1
10	銑刀φ2.5	30	SKIF黃色涂層
11	銑刀φ3	30	SKIF黃色涂層
12	銑刀φ4	80	SKIF黃色涂層
13	銑刀φ5	80	SKIF黃色涂層
14	銑刀φ6	80	SKIF黃色涂層
15	銑刀φ8	10	SKIF黃色涂層
16	銑刀φ10	10	SKIF黃色涂層
17	倒角刀φ4	10	兩刃90度刀
18	倒角刀φ6	10	兩刃90度刀

二、數控車床

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 數控車床

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數量： 2 臺

1.5. 設備用途：伺服電機軸（40/60/80/130/180）車削加工

2. 設備主要結構及具體要求

2.1. 設備關鍵結構配置

序號	名稱	要求	備注
1	控制系統	FANUC Oi-Mate TD/TF系統
2	卡盤	瀚柏格卡盤主體-65
3	刀具	京瓷品牌	每臺設備1套
4	刀片	京瓷品牌	刀具對應刀片每種30片
5	工具	卸爪器	兩臺共1個
6	工裝	瀚柏格夾頭
7	伺服電機	FANUC或同等進口品牌
8	導軌、絲杠	THK或同等進口品牌
9	氣動元件	SMC系列	氣缸、電磁閥、過濾器等
10	電氣元件	施耐德、富士、OMRON	接觸器、斷路器、繼電器

2.2. 設備主體結構

2.2.1 設備專機要求：

2.2.1.1 主軸由伺服電機驅動，X\Y軸采用直線導軌及絲桿，伺服電機驅動 ；

2.2.1.2 根據甲方加工要求設計對應自動12位刀塔；

2.2.1.3 配自動開閉安全門（帶可視網狀柵格），安全門感應器應于設備運行進行互鎖，安全門可采用氣缸移動，配備滑軌，增加緩沖，防止開閉撞機。

2.2.1.4 具備自動生產加工計數功能，計數可隨時進行復位；

2.2.1.5 自動排屑機1臺，各軸應有防護，清潔時可拆卸伸縮防護板進行清理

2.2.1.6 絲桿導軌采用自動潤滑樣式，間隔潤滑時間可調；

2.2.1.7 床身最大回轉直徑280mm，設備可加工工件直徑范圍280mm；

2.2.1.8 主軸轉速0-4500rpm；

2.2.1.9 設備設計應具備后續自動的上下料的空間；

2.2.1.10 設備配置手輪可人工進行對刀微調最小進給量0.001mm；

2.2.1.11 設備品牌要求：日本/德國/美國/臺灣等合資品牌。

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1 加工對象：伺服電機軸（詳見附圖）

2.3.2 工件材料：40CR,硬度HRC22-30

2.3.3 機床需滿足加工不同系列產品

2.3.4 滿足圖紙內除研磨外所有車削

2.4. 設備精度要求

2.4.1 主軸靜態精度，徑向跳動：≤0.003mm，軸向躥動：≤0.003mm（千分尺檢測）；

2.4.2 各軸重復定位精度：≤0.002/0.003mm（往復檢測20次，設備交貨后由賣方與買方共同檢測）；

2.4.3 設備出廠前需附有設備精度檢測報告書，設備到廠后雙方共同確認精度檢查報告，運輸以及后期安裝調試過程可能會涉及精度變更，需重新檢測。

2.5. 設備段取要求：更換機種時間≤15分鐘。

2.6. 設備節拍要求：單個產品節拍≤210s。

2.7. 設備制造性及穩定性要求：

2.7.1 調試交付后連續360H無重大故障（重大故障指：單次設備故障時間≥2H）。

2.7.2 連續加工30PCS，CPK≥1.33,滿足圖紙加工要求。

2.8. 設備附件及備品備件

以下備件需提供：

序號	品名/型號	數量	備注
1	液壓尾頂	1	兩臺合計數量
2	油霧處理器	2	兩臺合計數量
3	刀座（含變徑套）	16	兩臺合計數量（中心鉆、鉆頭M3/M4/M5、絲錐M3/M4/M5、
4	ER16夾頭φ3	5	兩臺合計數量
5	ER16夾頭φ4	5	兩臺合計數量
6	ER16夾頭φ5	5	兩臺合計數量
7	ER16夾頭φ5.5	5	兩臺合計數量
8	ER16夾頭φ6	5	兩臺合計數量
9	ER16夾頭φ8	5	兩臺合計數量
10	ER16夾頭φ10	5	兩臺合計數量
11	三豐數顯千分尺0-25	1	兩臺合計數量
12	三豐數顯千分尺25-50	1	兩臺合計數量
13	三豐數顯游標卡尺0-150	1	兩臺合計數量
14	切削液體	200L	兩臺合計數量
15	液壓油	200L	兩臺合計數量
16	美孚導軌油	40L	兩臺合計數量
17	瀚柏格夾頭φ11.5	2	兩臺合計數量
18	瀚柏格夾頭φ13	2	兩臺合計數量
19	瀚柏格夾頭φ14.5	2	兩臺合計數量
20	瀚柏格夾頭φ17	2	兩臺合計數量
21	瀚柏格夾頭φ19	2	兩臺合計數量
22	瀚柏格夾頭φ18.5	2	兩臺合計數量
23	瀚柏格夾頭φ20	2	兩臺合計數量
24	瀚柏格夾頭φ22	2	兩臺合計數量
25	瀚柏格夾頭φ23.5	2	兩臺合計數量
26	瀚柏格夾頭φ24	2	兩臺合計數量
27	瀚柏格夾頭φ25	2	兩臺合計數量
28	瀚柏格夾頭φ27.5	2	兩臺合計數量
29	瀚柏格夾頭φ28	2	兩臺合計數量
30	瀚柏格夾頭φ30	2	兩臺合計數量
31	瀚柏格夾頭φ32	2	兩臺合計數量
32	瀚柏格夾頭φ34	2	兩臺合計數量
33	瀚柏格夾頭φ35	2	兩臺合計數量
34	瀚柏格夾頭φ36	2	兩臺合計數量
35	瀚柏格夾頭φ40.5	2	兩臺合計數量
36	瀚柏格夾頭φ42	2	兩臺合計數量

三、數控磨床

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 數控外圓磨床

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數量： 3臺

1.5. 設備用途：伺服電機轉子軸研磨

2. 設備主要結構及具體要求

2.1. 設備關鍵結構配置

序號	名稱	要求	備注
1	設備品牌	津上、喜基亞、或同等品牌（進口品牌、臺灣品牌或與其合資品牌）
2	控制系統	FANUC Oi-Mate TD/TF系統
3	檢測系統	外徑量儀及端面量儀使用東京精密
4	伺服電機	FANUC或同等進口品牌
5	導軌、絲杠	THK或同等進口品牌
6	加工行程	中心距≥450mm，保證可加工工件最大長度440mm
7	安全	設備必須符合安全要求，詳見3.2.7~3.2.12
8	主體結構	設備為全封閉結構；預留自動化接口，保證具備該功能；
9	主軸控制	驅動主軸每次停止位置固定且可調	主軸及尾座頂尖每臺各配備3套
10	氣動元件	SMC系列	氣缸、電磁閥、過濾器等
11	電氣元件	施耐德、富士、OMRON	接觸器、斷路器、繼電器

2.2. 設備主體結構

2.2.1 設備主要參數要求：

項目	形式	備注
研磨圓柱度	≤￠2μm/125mm
縱截面直徑一致性	≤3μm
粗糙度Ra	≤0.25μm
研磨真圓度	≤2μm

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1加工對象：軸（長度≤440mm）

2.3.1.1工件材料：40Cr

2.3.1.2工件表面硬度：HRC22-30（油封位HRC50~60）；

2.3.1.3滿足圖紙所有研磨位置尺寸要求，且連續加工32pcs，CPK≥1.33;（詳見附件圖紙），單臺設備以雞心夾單頭驅動；分兩次裝夾完成全部研磨。

2.4. 設備精度要求

靜的精度檢查單位 ｍｍ

檢查事項
ａ）在ZX面內工作臺座在Z軸方向運動的直線度 ＊ａ）在ZX面內主軸座軸和尾座軸之間的中心線與工作臺座在Z軸方向移動的平行度 ｂ）在YZ面內主軸座軸和尾座的中心線與工作臺座在Z軸方向移動的平行度
測定方法圖下載
公差 ａ）測定的長度不大于1000時的公差為 0.01 〔0.010〕 如果增加1000公差則增加0.005 〔0.010〕 ｂ）測定的長度不大于1000時的公差為 0.02 〔0.020〕 如果增加1000公差則增加0.005	測定值 ａ） 0.005 ＊ａ） ― ｂ） 0.012
測定工具 ａ）光學式測定器，鋼絲，測微顯微鏡和激光測量儀 ａ）千分表和有中心孔的測試棒 ｂ)千分表和有中心孔的測試棒
備注 為了精確用足夠長的測試棒。 如果主軸座和工作臺是旋回式的情況,全部設定在旋轉的0的位置。撤回尾座軸。 工作臺座等間隔的移動來進行測定。 把讀取的最大值作為平行度偏差。 ＊a)把平面鏡放在導軌面上或者放在直尺的上面移動直尺，角度的變化由自動準直機進行測定，然后把換算成平行度的值作為測定值。

2.5. 設備段取要求，更換機種時間≤30分鐘(如需要更換砂輪時,不含更換砂輪的時間)。

2.6. 設備節拍要求，單工序加工節拍： ≤150s（一個研磨面節拍≤45s）。

2.7. 設備制造性及穩定性要求：

2.7.1 調試交付后的連續360H無重大故障，連續生產時間＞360H；

（重大故障指單次設備故障時間≥4H）。

2.7.2 滿負荷不間斷生產2個月,對設備機械零部件、工裝夾具、電氣零部件、控制程序的穩定性和協

調性進行檢查；

2.8 設備附件及備品備件

2.8.1 ①設備附件必須包含設備操作說明書、設備電氣說明書、設備機械說明書、設備出廠精度報告、

設備初始參數表、設備包裝清單等；

②設備功能實現必需的附件，如砂輪平衡架、液壓站、研磨液箱、磁性過濾器等；

③設備廠家提供的設備備品備件清單及工具清單等；

④設備使用電氣元件及周邊附屬設備品牌型號以投標資料為準。

以下為需隨機提供配件

序號	品名/型號	數量	備注
1	外徑量儀（東京精密）	3	三臺合計數量
2	端面量儀(東京精密)	3	三臺合計數量
3	油霧收集器	3	三臺合計數量
4	三豐數顯千分尺0-25	3	三臺合計數量
5	三豐數顯千分尺25-50	3	三臺合計數量
6	砂輪修正筆	9	三臺合計數量
7	砂輪	6	三臺合計數量
8	冷卻油	到廠后配滿	三臺合計數量
9	雞心夾頭	15	三臺合計數量

附件

電機軸加工中心項目技術協議.doc

電機軸數控車床技術協議.doc

數控外圓磨床技術協議.doc