當前位置：
采購項目編碼：****
一、采購需求
（一）采購項目：槍械庫改造土木建筑工程
（二）采購限價：按照整體工程報價的方式報價，核算部分包括材料、人工、管理費等全部費用，費用含稅價總計198000元。
（三）項目位置：點擊登錄查看辦公樓二樓西側。
（四）施工工期：自合同簽訂之日起15天，
二、供應商資格要求
（一）競標人須具有中華人民共和國境內注冊的、具有獨立法人資格及其它組織且有能力為本項目提供產品和服務的競標人，具有獨立承擔民事責任的能力；
（二）單位負責人為同一人或者存在直接控股、管理關系的不同競標人，不得參加同一包的投標或者未劃分包的同一招標項目的投標；(提供承諾函）
（三）參與本次招標的競標人沒有被工商機構列到經營異常名錄（提供工商部門官方網站查詢的未被列入經營異常名錄的證明截圖(https:****)；
（四）競標人在中國裁判文書網(http:****）；
（五）未被人民法院列為失信被執行人、重大稅收違法失信主體，以信用中國（www.creditchina.gov.cn）查詢截圖；
（六）競標人財務狀況良好，沒有處于被責令停業、投標資格被取消、財產被接管、凍結、破產狀態；
（七）競標人提供的金庫門其生產廠家需按照公安部相關要求進行備案，并提交相關證明材料，金庫門須有公安部下屬檢驗機構相關部門出具的檢驗報告；提供的防盜門需符合《防盜安全門通用技術條件》（GB17565-2022）4級標準，并提供檢驗報告。
（八）競標人具備住房和城鄉建設部門頒發的建筑工程施工總承包二級及以上資質；
（九）本項目不接受聯合體投標。
（十）槍械庫施工技術措施：
1.前期準備
（1）現場勘查與規劃：明確原窗口位置、新砌墻體走向及雙層鋼板墻安裝區域，標記原樓層墻體、樓板結構受力點，避免施工破壞建筑主體結構；提前準備C30混凝土、120mm厚鋼板墻、14mm鋼筋、工字鋼等材料，確保材料符合安防及結構規范（如鋼板需具備防沖擊性能，鋼筋需滿足抗拉強度標準）。
（2）安全防護：在施工區****
2.分項施工技術措施
（1）前期拆除工程
門拆除：采用專業工具（如電鉆、撬棍）拆除原二層槍械庫區域兩個門，拆除過程中做好周邊墻面防護，避免墻體結構受損；拆除后清理門體及五金配件，統一搬運至指定廢料堆放區。
監控開門系統拆除：先切斷監控開門系統電源，拆除攝像頭、門禁讀卡器、控制主機等設備，整理并標記線路端口；設備拆除后進行功能檢測，完好設備留存備用，故障設備按報廢流程處理。
消防與噴淋設施拆除：聯系具備消防施工資質的團隊，先關閉二層區域消防管網閥門，排空管道內積水；拆除原消防報警探測器、噴淋頭、管道及支架，拆除后對管網接口進行臨時封堵，防止漏水或雜物進入。
原地板拆除：使用切割機、沖擊鉆等工具拆除原施工地板（如地磚、地板革等），拆除時控制施工力度，避免破壞基層樓板結構；清理地板碎屑及灰塵，確?；鶎颖砻嫫秸o雜物
地面改造：拆除原地板后，鋪設50mm厚鋼筋混凝土基層，表面涂刷防靜電、耐磨環氧樹脂地坪，增強地面承重（承重能力不低于500kg/㎡）及防滑性能。，為后續地面施工奠定基礎。
原監控設備拆除：先對原監控設備進行斷電處理，確保操作安全；隨后小心拆卸監控攝像頭、存儲硬盤、線路連接器等關鍵部件，對拆卸下的設備進行分類存放，標注設備名稱、型號及拆除日期；對拆除過程中發現的設備故障或損壞情況進行詳細記錄，以便后續處理；拆除完成后，對現場進行清理，確保無遺留物影響后續施工。
（2）原窗口封閉施工
拆除原窗口玻璃、窗框及周邊破損裝飾層，清理窗口內側墻體雜物，確保基層平整、無松動。
采用C20細石混凝土填充窗口縫隙，填充過程中分層振搗密實，表面抹平；待混凝土初凝后，在窗口內側新砌120mm厚磚墻（與原墻體齊平），磚墻與原墻體交接處植入6mm拉結筋（間距500mm，深入原墻體內不小于150mm），增強整體性。
磚墻砌筑完成后，外側涂刷防水砂漿（厚度不小于20mm），內側采用水泥砂漿抹灰找平，確保封閉處無滲漏、無空鼓，滿足防盜及防水要求。
（3）二四磚墻新砌施工
按設計位置彈線確定磚墻走向，在原地面基層澆筑100mm厚C15混凝土墊層（寬度與墻厚一致），墊層養護24小時后開始砌筑。
采用MU10燒結煤矸石普通磚、M5水泥砂漿砌筑二四磚墻，砌筑過程中遵循“一順一丁”組砌方式，灰縫厚度控制在8-12mm，且飽滿度不低于90%。
磚墻與原建筑墻體、樓板連接時，每500mm高度植入14mm拉結筋（深入原結構不小于150mm，伸出長度不小于700mm）；墻體轉角處設置構造柱（截面240mm×240mm，內置4根14mm主筋、6mm箍筋，間距200mm），確保墻體穩定性。墻體位于樓板等非梁結構上，需在新砌墻體下設置2X10mmX10mm角鋼，角鋼兩端伸入兩側墻體錨栓固定。
（4）雙層鋼板墻施工
工字鋼基礎安裝：根據鋼板墻位置，在原樓層墻體、樓板上彈線定位，采用植筋工藝植入16mm錨筋（植入深度不小于200mm，抗拔力符合設計要求）；將工字鋼（型號根據承重計算確定）與錨筋焊接固定，焊接處做防銹處理（涂刷環氧富鋅底漆2遍），確保工字鋼與原結構連接牢固。
鋼筋綁扎：在雙層鋼板（墻：120mm厚；鋼板：10mm）內側綁扎14mm鋼筋網，鋼筋間距控制在100mm×100mm，縱向、橫向鋼筋交接處采用綁扎或焊接固定；將鋼筋網與工字鋼焊接連接（每300mm設置一個焊接點），保證鋼筋與鋼結構形成整體受力體系。
鋼板安裝與混凝土澆筑：將雙層鋼板吊裝至指定位置，與工字鋼焊接固定（焊縫高度不小于鋼板厚度），鋼板接縫處采用滿焊密封，防止混凝土滲漏；在鋼板頂部預留澆筑口，分層澆筑C30混凝土（每層澆筑高度不超過500mm），同時使用振搗棒振搗密實，避免出現蜂窩、麻面；混凝土澆筑完成后，覆蓋保濕養護7天，確保強度達標。
（5）頂板施工
A.模板架體支撐搭設
架體搭設順序：立桿定位→安裝立桿（底部套掃地桿，掃地桿距地面≤200mm）→安裝橫桿（按步距1200mm分層搭設，橫桿與立桿用碗扣牢固連接）→安裝斜撐（每4跨設一道縱向斜撐，增強架體穩定性）→鋪設立桿頂托（頂托伸出立桿長度≤300mm）。
B.搭設要求：
a.立桿間距嚴格按1000mm×1000mm布設，轉角處立桿加密（間距≤800mm）；
b.橫桿需雙向拉通，接頭錯開（同一截面接頭數≤50%）；
c.架體搭設完成后，用水平儀檢測頂托頂面標高，偏差≤2mm（確保鋼板支模平整）。
C.鋼板支模安裝:
a.鋼板鋪設：將10mm厚Q235鋼板按頂板分區鋪設在頂托上，鋼板之間采用焊接連接。
b.平整度調整：用2m靠尺檢測鋼板表面平整度，若局部凸起或凹陷，通過調整頂托高度校正（偏差≤1mm/m）。
D.14mm鋼筋網片安裝與焊接
a.網片就位：按定位線將14mm鋼筋網片鋪設在鋼板支模上，網片之間采用搭接連接（搭接長度≥300mm，即≥20d，d為鋼筋直徑），搭接處用Φ1.2mm鐵絲綁扎固定（每200mm綁一個節點）。
E.焊接加固：
a.網片自身焊接：對網片交叉節點進行間隔焊接（每5個節點焊1個，焊接點直徑≥10mm），確保網片整體剛度（避免澆筑時網片上?。?/p>
b.焊接后處理：清除焊渣，對焊接部位涂刷防銹漆（環氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）。
F.混凝土澆筑與養護
a.澆筑要求：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑（每層厚度≤500mm），用插入式振搗棒振搗密實（振搗間距≤300mm，避免觸碰鋼筋網片與鋼板），直至混凝土表面無氣泡、泛漿；澆筑過程中，專人監測架體穩定性，若出現立桿彎曲，立即停止澆筑并調整。
b.養護：混凝土澆筑完成后，24小時內覆蓋土工布保濕，養護時間不少于7天（前3天每天澆水3次，后續每天澆水1次），養護期間禁止任何荷載施加在頂板上。
（6）消防系統改造施工
A.噴淋系統：重新布設消防噴淋管網，采用預作用式噴淋頭（避免誤噴損壞槍械），噴淋頭間距不大于3.6m，覆蓋庫內所有區域，管網連接建筑主體消防供水系統，確保水壓穩定。
B.輔助消防：在庫內角落設置2具4kg手提式干粉滅火器（符合GB 4351.1-2005標準），配備消防應急照明及疏散指示標志，定期（每季度）由專業機構檢測消防系統功能。
（7）鋼板墻抹灰施工
A.前期準備技術要求
a.基層處理：鋼板墻表面需先清除焊渣、銹跡及油污，采用噴砂除銹（除銹等級不低于Sa2.5級）；除銹后24小時內涂刷1遍環氧富鋅底漆（干膜厚度不小于60μm），底漆干燥后再涂刷1遍環氧云鐵中間漆（干膜厚度不小于80μm），確保基層防銹且與抹灰層粘結牢固。
b.界面處理：在底漆表面滿貼鍍鋅鋼絲網（網孔尺寸10mm×10mm，絲徑1.2mm），鋼絲網采用膨脹螺栓固定（間距300mm×300mm，螺栓需做防銹處理），鋼絲網搭接寬度不小于100mm，搭接處用扎絲綁扎牢固，防止抹灰層開裂脫落。
c.材料要求：抹灰砂漿采用1:3水泥砂漿（水泥強度等級不低于P.O 42.5，砂為中砂，含泥量不大于3%），需添加抗裂纖維（摻量為水泥重量的0.9kg/m3）；砂漿應隨拌隨用，攪拌后3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。
B.抹灰施工技術要求
a.分層抹灰：采用“兩遍成活”工藝，總厚度控制在20-25mm。
第一遍（底層抹灰）：厚度8-10mm，抹灰時用抹子壓實，使砂漿與鋼絲網、鋼板基層緊密結合，避免出現空鼓；底層抹灰干燥至70%（約24小時）后，方可進行第二遍抹灰。
第二遍（面層抹灰）：厚度12-15mm，抹灰后用刮尺找平，再用木抹子搓平、鐵抹子壓光，確保表面平整光滑，無抹痕、氣泡及裂縫。
b.陰陽角處理：陰陽角需做找方處理，采用陰陽角尺控制垂直度（偏差不大于3mm）和平整度（偏差不大于2mm）；陽角處可增設1.5m高的鍍鋅鐵皮護角（厚度不小于0.8mm），護角與抹灰層粘結牢固，無翹邊。
c.養護要求：抹灰完成后24小時內開始養護，采用噴水養護（每天3-4次）或覆蓋濕布養護，養護時間不少于7天；養護期間避免碰撞、污染墻面，防止抹灰層出現干縮裂縫。
（8）槍械庫特種門安裝施工
A.特種門選型要求
槍械庫特種門需符合 GB 37481-2019《金庫門通用技術要求》中A級單扇平開金庫門，同時具備防爆、防沖擊性能，具體參數如下：
a.門體材質：采用厚度不小于8mm+3mm+1.5mm的優質冷軋鋼板，內部填充混凝土（厚度不小于90mm）整體厚度不小于102.5mm
b.鎖具系統：配備雙舌防鉆防盜鎖（符合GA/T 73-2015標準），同時加裝雙機械密碼鎖+電子指紋/人臉識別鎖，形成“機械+電子”雙重鎖閉體系，支持應急機械開啟功能。
c.抗破壞性能：門體抗沖擊時間不小于30分鐘，鎖具部位抗鉆時間不小于15分鐘，整體防撬、防鋸、防切割性能達標。
d.金庫門生產廠家公安部備案，金庫門有公安部相關部門出具的合格檢驗報告。
B.安裝前期準備要求
a.洞口檢查與處理：
檢查特種門安裝洞口尺寸，確保寬度、高度偏差不大于5mm，洞口垂直度偏差不大于3mm（用2m托線板檢測）。
清理洞口周邊雜物，對洞口兩側防爆墻體（或混凝土墻體）進行基層處理，確保墻面平整、無松動；若洞口尺寸不符，需采用C30細石混凝土修補，修補后養護不少于3天。
b.材料與工具準備：
核對特種門及配件（鎖具、合頁、膨脹螺栓、密封膠條等）型號、數量，確保配件齊全且符合設計要求（如合頁需為不銹鋼材質，承重不小于500kg）。
準備專業安裝工具，包括水平儀、電鉆、扭矩扳手、電焊機（用于合頁與墻體加固），工具需經校驗，確保精度達標。
C.核心安裝技術要求
a.門體就位與固定：
將門體吊至洞口位置，用水平儀校正門體水平度（偏差不大于2mm）和垂直度（偏差不大于3mm），確保門體開啟方向正確（向內開，符合安防應急要求）。
采用M16膨脹螺栓固定門體邊框，螺栓間距不大于300mm，且門框四角必須各設1顆螺栓；螺栓深入墻體（或預埋件）深度不小于100mm，擰緊后用扭矩扳手檢測，扭矩值不小于80N﹒m，防止松動。
b.合頁與鎖具安裝：
合頁安裝：門體單側至少安裝3個不銹鋼合頁，合頁中心距門頂、門底距離不大于150mm，中間合頁均勻分布；合頁與門體、門框采用滿焊固定（焊縫高度不小于6mm），焊接后清理焊渣并涂刷防銹漆。
鎖具安裝：按設計位置定位鎖孔，開孔尺寸與鎖具匹配（偏差不大于1mm）；鎖體與門體固定牢固，鎖舌伸縮靈活，無卡滯；電子鎖需連接專用電源線（采用RVV 2×1.5mm2阻燃線纜），接線完成后測試開鎖、閉鎖功能，確保響應時間不大于2秒。
c.密封與防護處理：
門體與門框縫隙處粘貼三元乙丙密封膠條（截面尺寸不小于10mm×10mm），膠條連續無斷點，確保關閉后門體無松動、無漏光，同時增強隔音、防塵性能。
對門體所有金屬部件（合頁、螺栓、鎖具）涂刷環氧富鋅防銹漆2遍，門體表面噴涂防靜電粉末涂料（顏色按設計要求），涂層厚度不小于60μm，確保防銹、耐磨。
（9）金屬面漆施工
A.材料要求：選用耐高溫防腐漆（耐溫≥200℃，符合GB/T 27807-2011《工業防護涂料》標準），配套專用稀釋劑、固化劑；材料需提供出廠合格證及耐溫、防腐檢測報告。
B.基層處理：金屬表面（如鋼板墻、特種門金屬部件）需先清除焊渣、油污，采用噴砂除銹（除銹等級≥Sa2.5級）；除銹后4小時內用干凈棉布擦拭表面灰塵，確保基層無雜質、無銹蝕。
C.涂刷施工
a.第一遍漆施工：
按漆:稀釋劑=10:1（重量比）調配涂料，攪拌均勻后靜置15分鐘（消除氣泡）；
采用羊毛刷或高壓無氣噴涂機施工，涂刷方向保持一致（順金屬紋理），涂層厚度控制在40-50μm（用濕膜測厚儀檢測）；
涂刷后常溫養護24小時（或按涂料說明控制時間），確保底漆完全干燥，無流掛、漏刷。
b.第二遍漆施工：
第一遍漆干燥后，檢查表面無缺陷即可涂刷第二遍，涂料調配比例與第一遍一致；
第二遍涂層厚度控制在50-60μm，涂刷方向與第一遍垂直（增強涂層均勻性）；
常溫養護48小時，養護期間避免碰撞、污染，確保涂層完全固化。
（10） 輕鋼天棚吊頂施工
A.材料要求：
a.主龍骨：U型輕鋼龍骨（型號50×15×1.2mm），副龍骨：U型輕鋼龍骨（型號38×12×0.8mm），吊桿：Φ8mm全絲鍍鋅吊桿；
b.龍骨、吊桿需符合GB/T 11981-2021《建筑用輕鋼龍骨》標準，表面鍍鋅層厚度≥12μm（防腐蝕）。
c.礦棉板：選用防火、防潮型礦棉板（規格600mm×600mm，厚度15-20mm），需符合GB/T 25998-2010《建筑用礦棉吸聲板》標準，防火等級不低于B1級，防潮率≤10%；
B.龍骨安裝
a.吊桿安裝：
按定位線在頂板鉆孔（孔徑≥10mm），植入膨脹螺栓（規格M8×60mm），膨脹螺栓深入頂板混凝土深度≥30mm；
安裝吊桿，吊桿與膨脹螺栓用螺母緊固，吊桿下端套入主龍骨吊件（擰緊吊件螺栓），吊桿垂直度偏差≤3mm。
b.主龍骨安裝：
將主龍骨卡入吊件，主龍骨間距≤1200mm，端頭距墻面≤300mm；
主龍骨接長采用連接件對接，對接處錯開（同一截面接頭數≤50%），用螺栓緊固，主龍骨安裝后拉通線調平（標高偏差≤3mm）。
c.副龍骨安裝：
副龍骨垂直于主龍骨，按600mm×600mm間距卡入主龍骨掛件，副龍骨端頭距墻面≤200mm；
副龍骨接長用連接件拼接，拼接處用鉚釘固定，安裝后用2m靠尺檢測平整度（偏差≤2mm）。
d.板塊安裝：采用“搭扣式”安裝，將礦棉板四邊搭在副龍骨上（搭接寬度≥15mm），從吊頂一角開始逐塊鋪設，板縫對齊（縫寬控制在2-3mm，均勻一致）；若遇燈具、風口等開孔，需提前在礦棉板上放線開孔（孔徑比設備尺寸大5mm，避免安裝擠壓）。每鋪設3-5塊板，用水平儀檢測板面平整度（偏差≤2mm），不平整處通過調整副龍骨高度校正；全部鋪設完成后，檢查板縫是否均勻、板塊是否穩固，對松動板塊重新調整搭接位置，確保無翹邊、空鼓。
（11）室內膩子施工
A.材料要求：選用耐擦洗、防潮型膩子（符合GB/T 23455-2023《建筑用墻面膩子》N型標準），膩子需與基層（如鋼板墻抹灰層、磚墻抹灰層）粘結性強，干燥后無開裂；配套使用同品牌膩子粉與專用膠水，按粉:膠=2:1（重量比）調配，攪拌均勻后靜置5分鐘（消除氣泡），隨拌隨用（2小時內用完）。
B.刮膩子施工（三遍成活）
a.第一遍膩子（打底）：
采用抹子橫向滿刮，厚度控制在1-1.5mm，重點填補墻面縫隙、坑洼及基層缺陷；
刮涂后待膩子干燥（常溫下24-36小時，或按產品說明），用120目砂紙沿橫向輕輕打磨，去除表面疙瘩、毛刺，打磨后清理粉塵。
b.第二遍膩子（找平）：
沿縱向滿刮，厚度1mm左右，確保墻面整體平整；
干燥后用180目砂紙縱向打磨，打磨后用靠尺檢測墻面平整度（偏差≤2mm），不平整處補刮膩子后再次打磨，清理粉塵。
c.第三遍膩子（收光）：
采用細抹子沿橫向薄刮（厚度0.8-1mm），刮涂時力度均勻，確保表面光滑、無抹痕；
干燥后用240目細砂紙輕輕打磨（避免破壞表面光潔度），打磨后用干布徹底清理墻面粉塵，確保無浮灰殘留。
三、投標方式、時間及地點
1、投標截止時間：****18時。(報名領取改造圖紙)
2、開標時間：****15時30分。
3、開標地點：點擊登錄查看
二樓會議室。
4、投標方式：競標人攜帶響應文件，響應文件共三份，其中正本一份、副本兩份。內容包括報價單、供應商基本情況表（附件）、企業基礎資料復印件、企業資質資料復印件（資料需加蓋公章）以及專業技術人員、服務業績佐證材料（具體見投標文件格式）。標書密封，現場開標。
5、成交方式：在滿足采購文件的前提下低價成交。
四、采購人名稱、地址和聯系方式
公司名稱：點擊登錄查看
地址：內蒙古自治區烏海市****
郵政編碼：016000
聯系人：點擊登錄查看
聯系電話：****
紀檢監督電話：****
附件包：
