加工中心（國產）招募公告

數控加工中心技術協議

合同編號：

簽約時間：

簽約地點：中國廣東順德

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 數控加工中心

1.2. 設備型號：

1.3. 設備編碼：

1.4. 設備數量： 2 臺 設備工件流向：審圖確認

設備用途：本設備主要用于輸出軸，法蘭，行星架組件，擺線輪等盤類零件的內孔，螺孔，通（盲）孔,凸臺面，端面等的加工，具備插補銑削能力。加工材料為鑄鐵件，鍛件。

2. 設備主要結構及具體要求

2.1. 設備關鍵結構配置

序號

名稱

規格

使用部位

備注

1

2

3

2.2. 設備主體結構及具體要求

1) 標準引用

122.12.2機床設計制造應符合VDI標準、ISO標準或其它通用國際標準。

如引用VDI標準、ISO標準或其它通用國際標準于本要求沖突，則以本技術要求為準。

2) 計量單位

機床所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位（SI）標準。

3) 基本技術規格及參數

具有三軸（X、Y、Z）或以上聯動功能

工作臺尺寸： ≥1200×550mm

機床最大承重： ≥700kg

工作行程：

X軸： ≥1000mm

Y軸： ≥550mm

Z軸： ≥450mm

X、Y軸最大快移速度： ≥40000mm/min

Z軸最大快移速度： ≥32000mm/min

X、Y、Z軸分辨率： ≤0.001mm

4) 主軸技術參數

最大主軸轉速： ≥8000rpm

主軸最大銑削扭矩： ≥198Nm

主軸電機功率： ≥15Kw

主軸刀具接口型式： BT50/MAS2

主軸快速進給速度： ≥20000mm/min

主軸具有吹氣功能

主軸具有內冷功能

主軸具有氣密檢知功能

5) 刀庫

刀具庫刀位： ≥20刀位

抓刀最大重量： ≥20kg

刀具最大長度 ≥300mm

相鄰無空位時刀具最大直徑 ≥φ150 mm

相鄰有空位時刀具最大直徑 ≥φ300mm

6) 冷卻過濾系統

a) 所使用的元件、部件全部為國際知名品牌。

b) 主軸或附件頭具有內、外冷功能。鉆、鉸、攻絲出口內冷卻液壓力≥30bar，流量≥20L/min。

外冷卻液壓力≥3bar，流量≥60 L/min。壓力可調。冷卻液在程序中可以實現打開、關閉。

c) 配置過濾系統（滿足鑄件和鍛件加工過濾要求），具有自動搜集、過濾和排/換冷卻液功能及反沖洗水箱內部臟物功能。切削液過濾后精度≤30mg/L，顆粒度≤100um。有獨立主軸中心出水水箱并配過濾裝置，過濾精度≤20um,回收過濾后的切削液可循環使用。

d) 帶主軸、伺服電機潤滑、冷卻系統。

e) 配備高壓清潔槍。

f) 為防止內冷卻液輸送過程中滲漏到滑枕主軸軸承內，致使功能失效，必須采用安全、可靠、先進的防止內冷卻液輸送過程中滲漏的技術。

g) 水箱上要配有液面報警裝置。

h) 水箱布局方便維修保養。

i) 氣動系統應帶有過濾器，防止壓縮空氣水、水對機床的腐蝕，影響正常工作。賣方提供機床壓縮空氣過濾設備，買方只提供動力電源。

j) 賣方應提供本設備所使用的潤滑油、冷卻液替代產品的名稱、代號、廠商（3種以上）。

k) 設備配備油霧和粉塵凈化系統，凈化器凈化能力按每天20小時，每月30工作日計算，連續使用6個月，出口顆粒物濃度仍不高于0.5mg/m3

l) 配有油水分離裝置。

7) 液壓系統

a) 所使用的元件、部件全部為國際知名品牌。

b) 配有溫度可調和控制裝置。

c) 配備油量自動報警裝置。

8) 主軸/工作臺軸承系統

a) 所使用的主軸軸承為國際知名品牌。

9) 機床排屑系統

a) 機床排屑系統配備集屑器, 排屑能力滿足要求。

b) 排屑器布局方便維修、保養。

10) CNC數控系統

a) 數控系統采用德國西門子840DSL及以上版本數控系統或FANUC 31i的數控系統（注：帶硬盤），或相當甚至更高性能的數控系統。具有標準的功能。

b) 數控軸驅動電機全部選用數字式交流伺服電機。

c) 懸掛式隨動操作站上的顯示器采用15”及以上彩色液晶并具備中文顯示功能。二次開發界面也需具備中文顯示功能。

d) 有主軸轉速自動設定和過載保護功能、數控系統的意外斷電保護功能等。

e) 機床需配備蓄電池，在機床斷電時機床需具備斷電回退和報警急停緊急回退功能，在機床斷電或報警急停時機床軸自動退回安全位置。

f) 配備帶Renishaw測頭的工件測量系統，用于測量工件的高度、臺階、內外徑、錐面等。

g) 配備刀具壽命監控功能、刀具壽命管理采用切削米數統計。

h) 配備可控制所有數控軸的手輪,帶有急停功能和控制所有數控軸增量進給及開關選擇器等功能。

投標人必須對所提供的數控系統作如下功能方面的說明：

（1） 數控系統在遇到突然停電或其它意外事故的自我保護措施及數據不丟失的能力。

（2） 數控系統存儲器存儲零件程序的能力、容量及配置的軟盤驅動裝置, 通信接口的功能。

（3） 脫機編程所用的硬件及軟件、程序輸入主機的輔助措施。

程序軟件功能要求：

（1） 三軸聯動插補功能包，特殊插補程序模塊化編程功能

（2） HMI人機界面，中文

（3） 刀具補償功能

（4） 具有加工過程的模擬顯示，支持宏程序、子程序調用。

（5） 程序檢測功能：刀具軌跡跟蹤、圖形顯示

（6） 程序管理功能：包括程度檢索、添加、刪除、拷貝、修改等功能

（7） 買方通過UG，PRO-E，SolidEdge等軟件編程，其程序經過后處理程序處理后，可以傳輸到本機床使用。

（8） 具有工件在線自動（請賣方注明測量系統名稱等信息）及相關測量軟件以實現機床對工件的自動檢測。

（9） 具有完善的故障診斷及維修提示服務系統。

（10） 有主軸監控系統，刀具磨損、崩刃時可以提前停止主軸，預防損壞。

（11） 換刀前刀庫預選下一把刀具，換刀時間要求≤3s（刀對刀時間）；

（12） 有主軸轉速自動設定和過載保護功能、誤操作和數控系統的意外斷電保護功能等。

（13） 具備操作記錄查詢功能，可以查詢最近兩個星期時間段內所有程序操作記錄，包含程序刪除、程序修改、轉速倍率、進給倍率、刀具調用等記錄。

（14） 文字數字式字符可用來指定加工程序名稱

（15） 帶有工件總數、工作時間記錄功能，工件總數和工作時間帶有置零功能，在計數器被復位時能夠保存數據

（16） 數控系統未詳細描述的功能，投標文件應提供數控系統的詳細配置清單和技術參數

（17） 其他必要軟件

11) 機床標準功能附件

機床應配下列裝置(但不限于此)

（1） 液壓站，必須配油冷機，滿足液壓油溫在36℃以下工作。

（2） 主軸油/水冷機

（3） 氣動裝置

（4） 排屑器

（5） 刀庫

（6） 手持操作盤(手輪)

（7） 工件測量裝置（含測針組件）

（8） 冷卻液過濾系統

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1. 加工對象: 組合行星架

2.3.2. 材質：#55鋼，QT

2.3.3. 加工部位：（1）行星架錐銷孔、軸承孔、銑削法蘭端面。具體圖紙見本技術協議附件。

2.3.4. 加工規格型號：見本技術協議附件。

附圖說明：

下載

附圖一：60N

下載

附圖二：500N

下載

附圖三：500N

2.4. 設備精度要求（如有相關的靜態和動態要求需詳細描述）

2.4.1. 機床數控精度檢測、評定要求按VDI/DGQ3441標準進行。

X軸定位精度P： ≤0.006mm/全行程

Y軸定位精度P： ≤0.006/全行程

Z軸定位精度P： ≤0.006/mm/全行程

2.4.2. X軸重復定位精度Ps max： ≤0.003mm/全行程

Y軸重復定位精度Ps max： ≤0.003mm/全行程

Z軸重復定位精度Ps max： ≤0.003mm/全行程

2.4.3. 主軸端面跳動（近軸端）： ≤0.002mm

主軸徑向跳動（近軸端）： ≤0.002mm

主軸徑向跳動（遠軸端/200mm）： ≤0.004mm

2.4.4. X、Y軸垂直度： ≤0.004mm/300mm

2.4.5. X、Y軸運動直線度： ≤0.005mm/行程

Z軸運動直線度： ≤0.004mm/300mm

2.4.6. 任意2直線軸聯動，采用球桿儀循圓檢測：

X、Y2軸聯動半徑400mm的圓度 ≤0.0012mm

X與Z軸、Y與Z軸聯動半徑200mm的圓度 ≤0.008mm

2.4.7. 所有直線軸反向間隙： ≤0.003mm

2.4.8. 主軸芯棒手動連續重復更換跳動精度： ≤0.004mm

2.4.9. 機床附帶測量頭，測量頭尺寸測量精度與機外測量精度偏差≤0.005mm，重復測量誤差≤0.003mm。

2.4.10. 機床的工作精度須能滿足用戶產品加工要求（具體按圖紙規定驗收）。

2.4.11. 投標人須提供機床出廠精度檢驗單（精度合格證明文件）及驗收規范。

2.4.12. 除上述列出精度外，其他VDI/DGQ3441標準要求項目同樣需要檢測、評定，作為最終精度驗收項目，評定準則及要求按VDI/DGQ3441標準執行。

2.5. 設備段取要求

2.5.1. 更換機種時間≤60min。

2.6. 設備節拍要求

2.6.1 行星架工件CT≤1380秒/套，在確保精度的前提下，可以進一步提升

2.7. 設備制造性及穩定性要求：

2.7.1 按正常生產條件連續加工24H，設備無故障，加工零件隨機取樣 3個，按2.4《零件精度要求》中的要求進行尺寸檢查。

2.7.2 連續生產要求：無重大故障連續生產時間＞360H；（除操作不當或維修不當造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設備故障時間<4H）

2.8. 設備附件及備品備件

分類

序號

名稱

規格

使用部位

備注

設備本體所需附件

1

2

3

氣槍

300mm長嘴

清潔設備內部

額外備品備件/消耗品

4

設備精度檢測專用儀表或標準件

設備各項精度檢測及精度恢復使用

根據精度檢查表配置一套

5

6

3. 設備通用要求

3.1. 甲方提供外部參數（以下參數為固定參數，勿修改）

3.1.1. 動力電壓參數：

電源電壓：三相380±10%，50Hz（5線制）。

單相電壓：220±10%，50Hz（3線制）。

3.1.2. 空氣源：0.35～0.45Mpa。（若乙方需求較高空氣壓力，則由乙方負責加裝增壓缸儲氣罐等硬件）

3.1.3. 環境溫度條件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.1.5. 設備如對電源、壓縮空氣、環境溫度、設備基礎有特殊要求時，應在投標書中詳細說明，并分項報價，計入投標總價，至少包括以下幾點：

3.1.6. 是否需要獨立供風，消耗量以及質量要求（包括風壓、干燥程度、無水指標等）需詳細說明；

3.1.7. 是否需配穩壓電源以及電氣抗干擾措施；如需要則由機床制造商配備。

3.1.8. 設備地基要求及措施。（需提前提供地基圖、要求及驗收標準；若地基有特殊要求的，需協助招標方提出解決方案，直至地基滿足要求為止）

3.1.9. 機床制造商需對我司工作環境（廠房結構、恒溫條件、檢測儀器與檢測條件等）、零件材料、刀具、工藝等進行細致考察，并提出建議由雙方商議，一旦基建與工作環境得到投標人確定后，驗收時機床制造商不得以基礎建設、工作環境、零件材料、刀具、工藝等有缺陷等問題為理由得出機床精度無法滿足要求的結論。

3.2. 乙方提供設備基礎參數（以下參數由乙方填寫）

3.2.1. 設備功率/KVA：*****

3.2.2. 設備凈重/T：*****

3.2.3. 壓縮空氣氣壓/MPa：******

3.2.4. 設備平面布局圖：（在協議附件三中 附上圖片，并提供CAD版）

3.2.5. 化學品信息：（設備所需用到的冷卻液、油脂等）

類別

名稱和型號

推薦品牌

稀釋度/%

粘度

閃點

容量/L

冷卻液

潤滑油

工作油

其他

3.3. 設備設計要求：

分類

項目

內容

電氣安全

主電源

須安裝自動漏電過載保護器，安裝之前評估設備正常運行漏電量，避免頻繁跳閘，開關操作部位（如手柄）設置在控制柜外面，漏保開關與電柜門聯鎖（正常無工具操作需關閉電源漏保后方可電柜門）。

強電回路

須安裝短路保護裝置。

控制回路

1）電源DC24V或以上，PLC輸出須通過繼電器或接觸器等間接控制負載。程序中必須輸出設備I/O狀態顯示，便于快速查找確認故障狀態，且PLC的控制點必須保留15%的備用點；

2）伺服驅動器控制回路加濾波器；

3）對于抗干擾能力弱的電氣元件，需要做必要的防干擾設計

執行元件

電機、發熱管等過流過載時會發生損壞失效的執行元件，須安裝過流、過載保護裝置，強電回路必須安裝短路保護開關。

安全保護互鎖

1）每一個危險動作進行自動安全確認，超越時自動停機報警；

2）各機械原點未完全復歸時，不能超越執行下一個動作；

3）若設備防護門內為運動部件等涉及人身安全的結構：所有開關安全門必須安裝帶電磁鎖定安全門開關（帶雙回路保護）。當設備處于自動運行狀態，安全門被電磁鎖定，觸摸屏界面顯示“安全門已鎖定”，安全門無法開啟；當設備打到手動狀態并點擊觸摸屏界面“安全門解除”，電磁互鎖裝置解鎖，安全門可手工開啟。

4）若設備防護門內為未涉及人身安全的結構：開關安全門應具備門開啟檢測開關，且門開啟后報警提示。

安全防護裝置

危險部位須安裝安全光柵、安全門含鎖止開關。

自動中開關扣著安全門不能打開，手動確認后開關解鎖才能開門，安全光柵要求全覆蓋安全門，防護要求鎖止開關由可編程安全控制器與PLC雙回路控制，防護門、防護欄等防護裝置均需安裝鎖止開關，急停按鈕。(光柵、鎖止開關、安全控制器需符合安全裝置的安全性能等級EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)

接地要求

1）接地良好，電箱內設有接地母排，每支路單獨與母排連接（禁止2條以上支路共用1個母排接線端子），電箱門與箱體間有地線連接。

2）接地線滿足機械防護要求，接地體滿足防腐蝕要求，確保可靠接地。

操作按鈕顏色

1）紅色按鈕：用于停止與關閉設備。

2）黃色按鈕：用于復位設備報警。

3）綠色按鈕：用于起動或運行設備。

信號（指示）燈顏色

紅色：警戒、危險報警、禁止、停止、不安全（需立即采取干預措施）。黃色：小心（條件改變或即將發生變化）。綠色：安全（安全運行或運行繼續運行）。

三色燈（信號塔）選用西門子APT警示燈TL-50系列LED燈，紅燈（上）：設備異常或故障；黃燈（中）：設備休止或其它；綠燈（下）：設備正常運轉中。

監控和故障診斷

設備需具備故障自診斷功能，將報警內容（如空壓異常、急停等）顯示在觸摸屏上（無觸摸屏情況，則設定相對應報警燈）。

控制柜及操作盤

密封

密封良好，內部空氣須與外部空氣完全隔離。如內部需進行冷卻，則采用空調或隔離式熱交換方式。

布局

電氣控制元件全部集中安裝在主控制柜內（特殊時須經甲方項目經理確認、同意），高壓和低壓區域明顯界分，安裝布局整齊、美觀，高壓部分須有醒目安全標識及安全防護（如防護板）。

電纜顏色

交流電路：A相為黃色，B相為綠色、C相為紅色，藍色或淡藍色為中性線。

直流電路：紅色為正極，黑色為負極。

接地線：黃綠色。市電火線：紅色。

電纜預留

主控制柜內，電纜適當預留一定長度，以防后續裁剪接駁時長度不夠。如有地下埋線情況，需預留1組備用電纜。

照明

電源DC24V或以下。

操作盤

安裝非常停止開關。

標識

操作部位

開關、按/旋鈕、閥門等操作部位，須標識出其具體功能名稱。其中管道閥門，還應懸掛其常閉、常開、半開/調整等狀態標志牌。

參數/信號顯示裝置

溫度表、壓力表、液位表、流量表、電流表、電壓表、電能計量表、指示燈等參數/信號反饋顯示的裝置，須標識出其具體功能名稱、正常工作值范圍。

傳感器

光電感應器、接近開關、行程開關、測溫計、計數器等信號采集輸入裝置，須標識出其功能名稱、編號（與設備電氣說明書上一致）。

執行機構

氣缸、電磁閥、電機等執行機構/裝置，須標識出其功能名稱、編號（與設備電氣說明書上一致）。

危險部位

容易發生擠壓、扯拽、燙傷、跌落、碰撞等危險部位，須設置安全防護裝置且在其顯目處標識出警示標志（安全圖形符號按國標）。

轉動方向

電機、鏈條、轉盤等轉動部位須標識出其轉向箭頭。

管道

標識出管道內部流體名稱及流向箭頭，熱處理爐還需對管道涂刷顏色加以區分（顏色按國標）。特殊，如設備上已能清楚區分出流體名稱和流向的管道，可以不做標識（但須經甲方項目經理確認、同意）。

電纜

電纜接線端須標有線碼標志(白色整體線碼，字體黑色打印)。

控制柜內

各獨立的電器元器件/組件須標有編號（與設備電氣說明書上一致），貼在上方線槽蓋相應位置。

文字

設備所有標識均采用中文、宋體。

外觀

本體完好

各部位目視均無刮傷、殘缺、破損、變形、錯位等不良，邊角部位打磨平滑過渡（避免傷害人體）。

涂裝

烤漆，顏色按甲方提供色板或色號，油漆選用立邦品牌，耐油性/耐酸堿型號。

顏色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化學工業）

罩殼色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

管線布置

涉及電纜、管道，走向橫齊豎直，整齊美觀，不貼緊地面布線（離地7cm—10cm）。

電纜、軟質氣管除末端需引出連接的少許部分外，其余部分均應裝入線槽中（電箱內部采用非金屬材質，電箱外部采用金屬材質）。引出部分較長時，中間位需加線碼/管碼固定；另，控制柜之外的引出電纜需用波紋管做防護。

強電線路與控制線路(弱電線路)須分開布置。嚴禁電纜中間接駁，所有連接點均應在主電箱或中繼箱內接線柱上連接。

5S

設備內部、外部（含頂部、底部、地面）清潔、干爽，無漏水、漏油、漏氣等現象。內部特殊情況，如清洗、磨削、拋光、焊接等存在污染源的設備，需對其污染源增加防范裝置，將污染控制在局部小范圍內，減少污染擴大。

其它

放置方式

室內放置型，設備擺放位置按甲方提供的設備布置方案圖。重量3噸以下的設備或輔件，底部安裝輪子，松開固定地腳時能通過輪子移動位置。

主體結構

1、設備的主體結構設計壽命應在10年以上。

2、機床各線性軸采用帶預緊的高精度滾珠絲杠螺母或直線電機傳動、采用高剛性高強度滾柱導軌或靜壓導軌。如采用其他結構的需詳細說明。

3、機床具有對工作區域完整的自動防護結構及自動操作拉門，防止切削液及鐵屑飛濺至加工區域外，必須全防護鈑金封閉。

4、投標人需詳細描述機床結構(包括主要零部件的材料、功能和工作臺的鎖緊方式等)。

5、軸承結構剛性強，軸承需要采用FAG、SKF或同級別的世界著名品牌的軸承。

6、要求Z向進給應具有足夠的抗扭、抗彎剛度和運行精度，在規定的切削容量條件下，當滑枕裝上附件或刀具，全部伸出主軸箱進行切削加工時不會發生振顫現象，且具有足夠的導向精度，在強力切削時，可以提供最大的抗扭和抗彎剛度。滑枕下端面必須具有可靠的密封裝置或專門設計結構，以防止切削液、鐵屑進入主軸軸承。

7、機床上自帶水槍，用于機床及加工零件的清潔。

剛度要求

1、主體、地腳、支架等選材厚度合理，保證設備運行中不發生異常搖晃、變形。

2、設備采用高穩定性的結構，有足夠的靜態、動態、熱態剛度。對立柱、橫梁本體結構做詳細描述。

3、基本結構經有限元分析進行優化以利于內部筋板的分布，床身良好的穩定性及剛度為達到最優的精度提供保證。

門窗/蓋板

強制實施透明化、目視化設計（見附件二），內部增加(推薦使用：照明T5/6500K、白光LED燈管長亮，廠家根據設備實際選型)（注:設備主體內部視加工環境跟換為防爆LED），以便觀察內部運行工況。金屬材料厚度至少2.5mm以上，非金屬材料至少5mm以上（由甲方項目經理明確具體尺寸）。需拆卸操作的部位，應設有手柄等抓手，且考慮快速及便捷拆裝。

動作/運轉

動作平穩順暢，無異振、異音、異熱、異味等不良，無松動、干涉，潤滑良好。

拆裝便捷性

考慮維修拆裝及換型拆裝的便捷性，在滿足功能設計要求的前提下，盡量考慮選取快速連接/緊固的安裝方式。

冷凍/高溫部位

冷凍水管、蒸汽管道、加熱部位等需有保溫/隔熱等防護層。

操作/維護空間

設備各部件安裝布置及整機現場安裝布置，均須充分考慮預留設備的操作、清潔、點檢、保養、潤滑、維修等作業操作空間位置。

備注：標識按國標，無國標的按技術協議附件一：《設備管理現場可視化標準》。

3.4. 提供相關資料：

3.4.1. 設備說明書——三套（隨機提供電子版光盤/U盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供CAD可修改電子版。設備說明書內容包括：

3.4.1.1. 一般操作說明書；

3.4.1.2. 更換說明書（機種更換）；

3.4.1.3. 點檢、保養說明書（含加油位置圖）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夾具）清單及相關圖紙；

3.4.1.5. 設定參數一覽表；

3.4.1.6. 電氣線路圖；

3.4.1.7. 程序控制圖、觸摸屏含I/O注解（PLC回路圖、梯形圖）；

3.4.1.8. 設備精度檢查表（注明規格值、出廠實測值）；

3.4.1.9. 易損件清單及圖紙（或型號）；

3.4.1.10. 氣動系統說明書；

3.4.1.11. 液壓系統說明書；

3.4.1.12. 設備潤滑說明書；

3.4.1.13. 設備整體結構說明書（含裝配圖冊）；

3.4.1.14. 常見故障排查方法說明書；

3.4.1.15. 購入品使用說明書等；

3.4.1.16. 1:50及1:100設備安裝平面圖；

3.4.1.17. 設備控制系統軟件備份盤一份；

3.4.1.18. SCADA系統采集需要，需提供設備參數地址碼：含加工參數、設備狀態、動作計數、故障碼等，如使用發那科系統，則把甲方所需采集參數寫入用戶宏變量中（如：刀具加工計數）。

3.5. 通用備件要求（本協議“2.1 設備關鍵結構配置”項具體指定除外）

序號

項目

品牌

備注

1

PLC

三菱Q03UDV

IEC61131-3標準編程語言，PLC須配置2個以上通信接口，其中1個為RS422或RS485，有標準的以太網接口，開放標準以太網通訊協議, 或Ethercat通迅協議。

2

電氣部件

施耐德、富士、歐姆龍、三菱

3

氣動系統回路器件及氣管氣缸電磁閥

SMC

4

按鈕開關、信號顯示燈

富士或同等級品牌

5

行程開關

歐姆龍

6

磁性開關

歐姆龍、SMC

7

導桿、滑塊

THK、臺灣上銀

8

光電開關

歐姆龍、基恩士

如對射有防水要求使用基恩士PR-M51N3

9

接近開關

歐姆龍

10

接線排組件

和泉、春日或同等級品牌

11

變頻器

日業、三菱

12

伺服系統

高創、東菱、三菱

13

電動機

選用符合國家二級能效標準并取得國家能效認證的品牌、規格的電動機。（提供“國家能效認證”相應證明資料）

14

設備電能計量表

品牌:斯菲爾 推薦型號：規格:PD194Z-9HY 根據實際使用選型 通訊接口：以太網接口通訊口；需要與“序號1”條款中所要求硬件進行通訊）

中國設備必須配置，中國以外設備可檢討更換同梯隊品牌

15

電柜空調

同飛（尺寸規格審圖確定）

對于中國設備要求，中國以外設備根據電箱選型

16

強磁磁性分離器

上海沃邦

對于中國設備要求，中國以外設備根據實際選型

17

油霧分離器

西安海威斯

對于中國設備要求，中國以外設備根據實際選型

18

機器人

庫卡

1.機器人的減速器需指定使用美的工業技術極亞精機諧波或RV減速機

2.如用其他品牌機器人需指定美的工業技術極亞精機諧波或RV減速機

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智能電表

科陸

注：以上品牌為我司推薦品牌，如設備制造過程中無法按要求提供指定品牌的產品，必須明確提供產品價差且雙方書面簽字確認后方可選用其他品牌產品，無推薦品牌備件需用行業內知名品牌。

4. 設備驗收

4.1. 設備的驗收包括在乙方工廠進行的預驗收（根據實際情況確認，在乙方工廠預驗收）、在甲方工廠進行的調試完工驗收、初步驗收以及設備的最終正式驗收。

4.2. 設備預驗收:設備制作完成后,并進行試運行，可進行產品的加工，在乙方工廠進行預驗收。

4.2.1. 預驗收內容包括：設備主體結構、配置驗收，設備附件及備品備件等的驗收、設備部件型號、外購件的生產廠家、設備的安全性、設備精度、設備基礎管理的驗收。

4.2.2. 設備附件、備品備件等的驗收：根據“2.8 設備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.2.3. 設備部件型號、外購件的生產廠家的驗收：根據“3.4通用備件要求”及“2.1 設備關鍵結構配置”要求驗收不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.2.4. 設備安全性的驗收：根據設計圖紙, 要求抽檢安全裝置全部設置有效。符合中華人民共和國國家標準的安全標準。

4.2.5. 設備精度的驗收：

4.2.5.1. 根據制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。

4.2.5.2. 設備精度驗收 ：根據本協議“2.4設備精度要求”項要求驗收。

4.2.6. 設備基礎管理驗收：根據“3.2 設備設計要求”驗收，要求檢查項目全部合格，不合格項目確認記錄及明確整改日期。

4.2.7. 加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.2.7.1.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.2.7.2.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.2.8. 使用《設備初驗移交(預驗收)報告》。

4.3. 設備調試完工驗收：設備到達甲方工廠，設備通電運行，在甲方工廠進行，要求同4.2（設備基礎類要求如果在乙方工廠較好的完成預驗收，可省去）。

4.3.1 使用《項目調試記錄》。

4.4. 初步驗收：設備調試完工驗收完成后對設備加工能力及品質進行初步驗收。（對應商務合同中的“初步驗收”）

4.4.1. 初步驗收內容包括：設備加工能力、制品精度的驗收。

4.4.2. 初步驗收時間：設備安裝調試完畢并達到量產條件試運行一個月后。

4.4.3. 加工能力的驗收：

4.4.3.1.加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.4.3.2.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.4.3.3.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.4.3.4.制造性及穩定性：滿足“2.7設備制造性及穩定性要求” （不同的項目進行相關的修改）。

4.4.4. 制品精度的驗收：設備須通過加工能力及制品精度確認，通過甲方的工程能力認定。

4.5. 正式驗收:通過初步驗收后，且設備正常運行三個月，進行設備的最終驗收。（對應商務合同中的“正式驗收”）

4.5.1. 正式驗收內容包括：本體的外觀驗收、設備附件及備品備件等的驗收、設備安全性驗收、設備基礎管理的驗收、設備加工能力驗收等。

4.5.2. 設備附件、備品備件等的驗收：根據“2.8 設備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.5.3. 設備型號、外購件的生產廠家的驗收：根據“3.4通用備件要求”及“2.1 設備關鍵結構配置”要求驗收不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.5.4. 設備安全性的驗收：根據設計圖紙, 要求抽檢安全裝置全部設置有效。符合中華人民共和國國家標準的安全標準。

4.5.5. 設備精度的驗收：

4.5.5.1. 根據制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。

4.5.5.2. 設備精度驗收 ：根據本協議“2.4設備精度要求”項驗收。

4.5.6. 設備基礎管理驗收：根據“3.2 設備設計要求”驗收，要求檢查項目全部合格。

4.5.7. 加工能力的驗收：

4.5.7.1. 加工對象及制品精度：滿足“2.3加工對象及加工要求”項要求。（不同的項目進行相關的修改）

4.5.7.2. 加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.5.7.3. 段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.5.7.4. 制造性及穩定性：滿足“2.7設備制造性及穩定性要求” （不同的項目進行相關的修改）。

4.5.7.5. 使用《設備合同結算驗收(終驗收)報告》或《投資項目設備合同驗收報告》。

5. 其它約定事項

5.1. 乙方在合同簽定后15天內提供設備基礎圖、布局圖、（如有自動上下料裝置）的進出口接口圖、水、電、氣等容量及接口位置圖。

5.2. 乙方在合同簽定后15天內提供設備制造進度計劃表。

5.3. 最終驗收服務時間：2人*8天，費用由乙方承擔。

5.4. 最終到貨地、收貨人：甲方指定工廠

5.5. 設備到廠后，甲方通知廠家來廠進行安裝調試，廠家在接到甲方安裝調試通知后在三天內到達甲方工廠，不得以任何理由拖延。

5.6. 設備保修期：最終驗收合格后一年。

5.7. 設備制造及驗收過程中，甲方無償提供：色板、測量儀（如有，雙方明確后初驗收前提供）。但使用完后必須歸還。

5.8. 未盡設備技術事宜，雙方協商解決，但必須以書面方式確認。

5.9. 本技術附件一式三份；甲方持兩份，乙方持一份，合同生效之日起與合同具有同等法律效力。

甲方: 乙方:

代表: 代表:

日期: 日期:

****機床工藝要求

1.基準生產線

2.可加工機種

通過段取工裝夾具可以實現 組合行星架生產通用設備

3.技術要求及參數

3.1加工對象：組合行星架。

3.1.1機種名稱：組合行星架

3.1.2加工位置及精度

項目

要求值

測量方法和備考

（連續加工5套）

機種

項目

規格值

保證值

行星架

（550N）

錐銷孔圓度

0.005

0.005

連續加工5套

三坐標測量5套

錐銷孔錐度

0.573±0.01

0.573±0.01

連續加工5套

三坐標測量5套

法蘭面平面度

0.02

0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

法蘭面與輸出面平行度

0.03

0.03

連續加工5套

三坐標測量5套

法蘭面粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔同心度

0.03

0.03

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔孔徑

70（0，+0.02）

70（0，+0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

連續加工5套

三坐標測量5套

行星孔距離

136.399±0.01

136.399±0.01

連續加工5套

三坐標測量5套

行星孔同軸度

0.02

0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔與端面垂直度

0.02

0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

行星架

（500N）

錐銷孔圓度

0.005

0.005

連續加工5套

三坐標測量5套

錐銷孔錐度

0.573±0.01

0.573±0.01

連續加工5套

三坐標測量5套

法蘭面平面度

0.02

0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

法蘭面與輸出面平行度

0.03

0.03

連續加工5套

三坐標測量5套

法蘭面粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔孔徑

49（0，+0.02）

49（0，+0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

連續加工5套

三坐標測量5套

行星孔距離

114.315±0.01

114.315±0.01

連續加工5套

三坐標測量5套

行星孔同軸度

0.02

0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

中心孔與端面垂直度

0.02

0.02

連續加工5套

三坐標測量5套

3.1.3加工余量：單邊0.2-0.5mm

3．2加工節拍: 20min

CT=MT+HT≤20min+3Min

加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設備加工休止的時間。

輔助時間（HT）：從設備加工休止到按啟動按鈕（加工下一個工件）的時間（包括工件的裝卸時間）。

4．機種更換（不作驗收指標）

4.1系列內段取時間：

4.2系列外段取時間：

4.3段取方式的設計：方便段取、定位精度準確。

5．設備說明書份數：三套（隨機提供電子版光盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供CAD可修改電子版

（注：技術資料為簡體中文語言 ①設備操作使用說明書提供2套中文版本，1套日文版本。②廠家無法提供CAD可修改電子版圖紙，提供PDF版圖紙。③提交資料的電子數據通過CD提出，備份數據使用U盤。）

6．設備驗收

6.1 初驗收在賣方乙方廠進行，驗收內容包含：

設備加工能力驗收：連續加工零件各30件。

6.2終驗收在買方甲方廠進行，驗收內容包涵：

1) 工裝驗收

2）工裝夾具圖紙及CDROM（CAD版本）驗收；

3）設備加工能力驗收：

NO

項目

詳細內容

要求

1

生產節拍

① 加工時間(MT)：從啟動按鈕到設備加工休止時間

② 輔助時間(HT)：從設備休止到按啟動按鈕的時間，即加工下一個零件的時間，包括零件的裝卸時間

③ 生產節拍：CT=MT+HT

④ 連續加工10個零件，計算每件零件加工需要的平均時間

。

CT=MT+HT≤23min

2

工序能力

① 加工機種的選擇

初驗收

終驗收

加工數

2個/機種

2個

→60個工件由客戶自行對應加工。

測定工件個數

2個/機種

→按照加工精度表規定數量檢測。

2個

→按照加工精度表規定數量檢測。

加工及測定工件

滿足《零件圖紙》中的尺寸精度要求

滿足廠家技術規格書所保證的精度要求。

3

加工穩定性

按正常生產條件連續加工24H，設備無故障，加工零件隨機取樣3個，檢查零件加工尺寸和精度。

無因設備關系的原因引起的停機或異常。

零件精度合格率100%