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| 序號 | 物料編碼 | 物料名稱 | 規格 | 質量要求 | 數量 | 單位 |
| 1 | DRWL**** | 風場區灌注樁 | 1、配合施工機械進場的驗收及調試； 2、鋼筋到貨卸車，配合進場原材料、直螺紋連接的取樣及送檢； 3、場地局部不達標處的處理； 4、測量放線定位； 5、護筒埋設及拆除； 6、鉆機就位，鉆孔至設計深度，清理孔底沉渣，確保孔徑、孔深、垂直度等符合要求，余土外運； 7、塌孔、縮徑等異常情況的處理； 8、鋼筋加工場地及加工機械自理、鋼筋籠制作、鋼筋連接采用一級直螺紋套筒連接（套筒自購、提供相關的資料），含材料場內運輸、倒運； 9、鋼筋籠的安裝及驗收（混凝土墊塊自理）； 10、樁灌注施工及成品保護措施； 11、水電自備； 12、配合樁基檢測，配合試塊的送檢； 13、樁頂空樁的回填。 14、每日施工完畢后場地清理，安全防護及環保措施、文明施工。 | 1.灌注樁主筋保護層厚度50mm,承臺底板底部混凝土保護層厚度100mm,承臺其它部位50mm。 2.鋼材：Q235B，焊條:HRB400級鋼筋和同等級的鋼筋之間采用E55XX型焊條鋼板、型鋼和同等級的鋼板、型鋼之間采用E43XX型焊條。 3.本工程采用 鉆(挖)孔灌注樁,風機基礎承臺布置700灌注樁。有效樁長不得小于設計值,樁端進入持力層不小于1.4m。 4.孔底沉渣厚度≤50mm。成樁采取隔樁跳打施工。5.灌注樁分段制作的鋼筋籠,接頭采用機械接頭。其質量應符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016和、鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的要求。鋼筋籠位于同-連接區段內的機械連接接頭不得超過主筋總數的50%。接頭的連接區段長度為35d(d為主筋直徑),且不小于500mm。 6.灌注樁混凝土必須連續灌注，頂混凝土鑿除泛漿高度后，必須保證樁頂混凝士達到設計強度值。樁頂伸入承臺100mm。 7.配合完成的工程樁應進行樁身完整性檢驗和單樁豎向抗壓、抗拔及水平承載力檢驗。其中每臺風機進行樁身質量檢驗的樁數不少于總樁數30%，且不得少于20根。樁身完整性需達到一類樁或二類樁，每臺風機進行單樁豎向抗壓靜載試驗進行單樁承載力檢測不少于2根，承載力達到設計要求值。如不滿足，由乙方進行整改并重新試驗，重新試驗的費用由乙方負責。 8.實際要求按施工圖紙進行。按圖結算。 | 20500.0 | m |
| 2 | DRWL**** | 升壓站灰土樁 | 1、配合施工機械進場的驗收及調試； 2、配合進場原材料儲存及保護、原材料的取樣及送檢； 3、場地局部不達標處的處理； 4、測量放線定位； 5、機械成孔、余土外運； 6、塌孔、縮徑等異常情況的處理；7、灰土拌合、篩料； 8、夾桿錘夯填、夯實、配合夯實度的檢測； 9、水電自備； 10、配合地基檢測； 11、成品保護及措施； 12、每日施工完畢后場地清理，安全防護及環保措施、文明施工； 13、樁頂空樁的回填。 | 1.采用擠土成孔法。擠密孔按正三角形布置，孔徑為0.4m，孔間距1.2m，處理范圍超出基礎邊緣3.5m 2.褥墊層及孔內填料采用三七灰土，土料選用粉質粘土,不得含有松散雜質并應過篩,其最大顆粒不得大于15mm,石灰選用消石灰其粒徑不得大于5mm。如因特殊情況確有困難,也可采用就地基坑(槽)中挖出的黏性土(要求其塑性指數大于10)拌制灰土。土料中的有機質含量不應超過5%，且不得含有樹根雜草等物、凍土、渣土、耕植土和垃圾等。土料應予過篩,其粒徑不得大于15mm。 3.擠密樁施工應從外緣開始分行、分批、間隔,在整個擬處理場地范圍內均勻分布,逐步加密進行施工。樁孔完成后應及時夯填。 4.擠密施工前，宜對處理范圍內的地基土含水量進行普查,并應取樣進行擊實試驗,當含水量偏低時,宜提前7d~14d將擬處理范圍內的土層增濕至接近最優含水量或塑限。 5.擠密樁孔底在填料前應夯實，填料時分層回填夯實,分層厚度為200~300mm,壓實系數不應小于0.97。夯填施工前應進行不少于了根的夯填試驗，并應確定合理的填料數量及夯擊能量。 6.樁孔中心位置的允許偏差為樁距設計值的±5%,樁孔垂直度允許偏差為土1%。 7.施工完成后配合完成樁基試驗。試驗數據應滿足設計要求。如不滿足，由乙方進行整改并重新試驗，重新試驗的費用由乙方負責。 8.擠密施工過程中應進行施工自檢。 9.實際要求按圖紙進行，按圖結算。 | 26000.0 | m |
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