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技術(shù)規(guī)范

一、工作量及范圍

1、項(xiàng)目：#1爐下級(jí)省煤器檢修

管道規(guī)格：Φ32*4，材質(zhì)20G

工作量：鍋爐下級(jí)省煤器東西兩組進(jìn)出聯(lián)箱，每組聯(lián)箱共計(jì)60排U型彎管，共計(jì)120排U型彎管。單排管屏由9組U型彎管組成，一排U型管屏由（一組U型彎管R45/R90各一個(gè)），兩個(gè)90°彎頭、兩個(gè)45°彎頭。檢查范圍#2爐內(nèi)4.5層下級(jí)省煤器所有管排，共計(jì)120排。每個(gè)彎管左右兩側(cè)各檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，計(jì)6個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)均勻布置檢測(cè)，每根直管段檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)均勻布置檢測(cè)，管道彎頭測(cè)厚檢查重點(diǎn)檢查迎風(fēng)面。對(duì)于檢查測(cè)量管壁厚度，如出現(xiàn)U型彎無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量厚度且懷疑有問(wèn)題管道，需切開(kāi)管道確認(rèn)是否存在問(wèn)題。管卡及管道磨損情況檢查包含施工過(guò)程中因檢測(cè)、恢復(fù)需要臨時(shí)切除聯(lián)箱引出管及其他定位、支撐等工作。響應(yīng)方負(fù)責(zé)采取措施，切斷下級(jí)省煤器部分定位關(guān)卡，對(duì)工作范圍內(nèi)各層管排磨損情況進(jìn)行全面檢查測(cè)厚，保護(hù)性去除管道護(hù)瓦，優(yōu)先采取觸摸、測(cè)圓等方法找出管道磨損部位，使用專業(yè)儀器進(jìn)行測(cè)厚，負(fù)責(zé)對(duì)檢查出存在磨損缺陷的管段記錄、維修或更換、恢復(fù)管排。檢測(cè)范圍內(nèi)護(hù)瓦加裝，護(hù)瓦恢復(fù)至第3根，聯(lián)箱兩側(cè)各第一組U型彎管加瓦，其它管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚情況加裝護(hù)瓦。

2、項(xiàng)目：#1爐下級(jí)省煤器超標(biāo)管排更換

工作量：#1爐內(nèi)承壓管道磨損超標(biāo)管段檢查項(xiàng)目包含更換30處管道（兩個(gè)彎頭中間管道算一處），檢查后如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)管道超過(guò)30處，雙方協(xié)商解決，恢復(fù)管排、焊口及探傷工作執(zhí)行中，包含因現(xiàn)場(chǎng)位置原因需切除其它管道或隔板等工作。管排恢復(fù)后上下管排垂直，兩側(cè)管排的間隔均勻。

合同包含施工所發(fā)生的輔助材料、人工費(fèi)、安全措施布置、運(yùn)費(fèi)、稅票等相關(guān)一切費(fèi)用。

二、雙方責(zé)任

采購(gòu)方：所需主要材料管材、防磨瓦、定位梳形板等，提供施工所需電源、過(guò)程監(jiān)督及驗(yàn)收。

響應(yīng)方：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工，施工區(qū)域腳手架搭建，準(zhǔn)備施工所需工器具，氧氣、乙炔、焊材等消耗性材料。

三、施工前準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

施工前，組織好檢修人員，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好組織分工。

確認(rèn)施工所需準(zhǔn)備的各項(xiàng)工具材料齊全到位。

四、技術(shù)措施

焊接要求

1、施工人員對(duì)4.5層下級(jí)省煤器，南北兩側(cè)管道檢查使用割斷管排定位梳形板及其他管卡方法時(shí)，采取切割機(jī)切割等保護(hù)性措施，便于維修工作結(jié)束后恢復(fù)。

2、切割定位梳形板后，拉開(kāi)管排，人員開(kāi)始由南北兩側(cè)管排檢查，檢查包括每排所有直管道、彎頭測(cè)厚等。

3、對(duì)存在磨損缺陷的受熱面管道，壁厚減薄≤30%的管段加裝防磨瓦，對(duì)磨損量≥30%壁厚的管段進(jìn)行更換，超標(biāo)管段更換后焊口必須進(jìn)行射線探傷，探傷廠家需具備合格資質(zhì)，取得探傷合格報(bào)告交至采購(gòu)方。

4、配制彎管材質(zhì)、管徑、壁厚、彎曲半徑與原管應(yīng)相同，必須核對(duì)以防用錯(cuò)管子，檢查管子的表面不得有裂紋、壓扁、凹坑、撞傷、分層、腐蝕、銹坑等現(xiàn)象，彎管表面無(wú)拉傷，彎管的不圓度應(yīng)不大于6％。

5、檢查管徑及壁厚，管子管徑偏差≯0.4 mm;管壁厚度的正負(fù)允差小于0.25mm。

6、新管使用前及對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，保證新管內(nèi)無(wú)鐵銹等雜物。

7、可用坡口機(jī)加工新管子坡口。用磨光機(jī)將管子對(duì)口端頭的內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)清掃干凈，并將對(duì)口管段兩側(cè)清除油污及銹跡100mm長(zhǎng)，露出金屬光澤。

8、管子坡口端面的偏斜度<0.57mm，坡口度數(shù)30°-35°，邊厚度0.5-2mm。

9、不得強(qiáng)力對(duì)口，兩根管頭外壁相對(duì)錯(cuò)位不超過(guò)0.5mm，對(duì)口管子中心偏差在距焊口200mm處，不準(zhǔn)超過(guò)1mm，對(duì)口間隙為2-3mm。

10、不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)用白布封堵或加木塞封堵。

11、檢查維修工作結(jié)束后，恢復(fù)臨時(shí)措施時(shí)，對(duì)管排進(jìn)行調(diào)整，蛇形管自由端允許偏差±10mm，管排間距允許偏差±5mm，管排平整度≤20mm，邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。

五、焊接

1、焊接采用手工氬弧保護(hù)焊接方式，由持焊接特種作業(yè)操作證人員施焊。所有焊接要求應(yīng)按DL/T869-2004規(guī)范進(jìn)行。

2、焊接20G材質(zhì)管道采用TIG-J50焊絲，梳形板等定位裝置材質(zhì)為1Gr6Si2Mo，使用不銹鋼焊條焊接，施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)規(guī)程，焊后由焊工先進(jìn)行自檢。

3、焊縫及焊縫邊緣母材上無(wú)裂紋、氣孔，無(wú)咬邊、焊瘤，焊口做無(wú)損探傷試驗(yàn)（必須射線探傷），探傷合格報(bào)告交至采購(gòu)方，做無(wú)損探傷時(shí)周圍拉設(shè)警戒線，以防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4、新?lián)Q管排防磨瓦安裝焊接時(shí)不得與母材焊接，施工過(guò)程中焊工注意不得在受熱面管排引弧，損傷受熱面管排。

5、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)設(shè)置在防雨、防潮、防曬的地方；氣瓶定期檢查，乙炔瓶安裝防止回火器，使用中直立擺放并有效固定。

6、電焊機(jī)一次線符合安全用電規(guī)定，并排列整齊，二次線采用固定通道敷設(shè)，使用中以一根整電纜為宜，如需接頭，接頭不得超過(guò)2個(gè)，并采用銅導(dǎo)體。

7、焊鉗與手把聯(lián)接牢固，在帶電情況下，不得把焊鉗夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

8、在內(nèi)部施焊時(shí)，入口處專人監(jiān)護(hù)并設(shè)焊機(jī)二次回路的切斷開(kāi)關(guān)。監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)與內(nèi)部人員保持聯(lián)系，作業(yè)中斷時(shí)及時(shí)切斷焊接電源。

9、作業(yè)區(qū)域無(wú)臨邊防護(hù)進(jìn)行作業(yè)的焊工必須佩帶標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，長(zhǎng)度不超過(guò)2m，同時(shí)穿戴絕緣鞋、安全帽和焊工手套。

10、防磨瓦安裝，防磨瓦應(yīng)與承壓管道貼緊，每根防磨瓦不少于2只卡環(huán)配合安裝固定，卡環(huán)與防磨瓦搭扣在一起焊接，為防止受熱膨脹、防磨瓦脫落，搭接處要求滿焊，防磨瓦不得與承壓管道直接進(jìn)行焊接。

六、臨時(shí)用電

鍋爐下級(jí)省煤器檢查過(guò)程中臨時(shí)用電必須遵守以下安全管理規(guī)定：

1、按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。

2、臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。

3、施工機(jī)具及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。

4、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明一般采用220V電源照明，爐內(nèi)不高于36V的照明電壓。臨時(shí)照明和動(dòng)力電源必須使用電纜，不得使用膠質(zhì)線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。

七、重點(diǎn)工種防火安全措施

進(jìn)行電焊、氣割前，應(yīng)由專業(yè)班組長(zhǎng)向電、氣焊工進(jìn)行消防安全技術(shù)交底，不能進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、管道和設(shè)備，在未徹底清洗干凈前，不得進(jìn)行焊割。

嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體、粉塵或禁止明火的危險(xiǎn)性場(chǎng)所焊割。在這些場(chǎng)所附近進(jìn)行焊割時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定的防火距離。

安排工藝和編排施工進(jìn)度程序，在有可燃材料保溫的部位，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)。必要時(shí)，應(yīng)在工藝安排和施工方法上采取嚴(yán)格的防火措施。

焊割結(jié)束后或離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。

禁止使用不合格的焊割工具和設(shè)備。電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。焊把線和氣焊軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存易燃易爆的場(chǎng)所穿過(guò)。

焊割現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材，有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

八、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工

響應(yīng)方在采購(gòu)方現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的安全問(wèn)題由響應(yīng)方自行負(fù)責(zé)，采購(gòu)方不承擔(dān)任何連帶責(zé)任。

施工中如發(fā)生安全事故，由于響應(yīng)方自身原因，布置安全措施不當(dāng)?shù)仍斐墒鹿驶蛟O(shè)備損壞，由響應(yīng)方承擔(dān)，并賠償給采購(gòu)方造成的一切損失。

響應(yīng)方進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須服從采購(gòu)方現(xiàn)場(chǎng)管理、落實(shí)各項(xiàng)檢修組織措施、不得影響生產(chǎn)、違反采購(gòu)方有關(guān)制度。施工中，因響應(yīng)方布置安全措施不當(dāng)及其它原因造成的事故均由響應(yīng)方自理，采購(gòu)方概不負(fù)任何責(zé)任。

九、質(zhì)保期及售后服務(wù)

1.工程施工質(zhì)量質(zhì)保期至2026年#1機(jī)組春季檢修。

2.在工程質(zhì)保期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，響應(yīng)方負(fù)責(zé)人應(yīng)隨叫隨到。接到采購(gòu)方通知后，響應(yīng)方技術(shù)部門(mén)在12小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)。需現(xiàn)場(chǎng)派人員處理時(shí)，響應(yīng)方負(fù)責(zé)人保證在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)。