中國鐵建大橋工程局集團有限公司G4京港澳高速長沙廣福至株洲王十萬(朱亭)段擴容工程CZTJ-7項目經理部攪拌站主機、粉料罐配件采購詢價公告

攪拌站主機、粉料罐配件詢價函

因點擊登錄查看施工需要，我公司（項目）部擬采購一批工程物資（清單如下表），請貴公司（廠）于 2026 年 1 月 26 日 15 點整前將報價函掃描件報至鐵建云鏈，同時將報價函原件寄我部。

一. 物資需求表

二.有關要求：

1.報價資料要求：授權委托書（代理人）、報價函、報價成本分析表、營業執照、開戶許可證、本年度質量檢測報告（如有）、生產許可證（如有）、質量管理體系認證（如有）、資質證書（如有）及我方需要的其他資料。

2.物資報價為貨物的到站總價，包含但不限于材料費、安裝費、加工費、裝車費、運雜費、服務費等，并可開具 13% 的增值稅專用發票。

3.表中數量為暫定數量，結算以實際驗收的數量為準。

4.材料標準：所有材料滿足國標。

5.貨物驗收方式：現場計量驗收。

6.貨款結算及支付比例：雙方約定以上月16日至當月15日（含15日）為一個供應結算期，結算次月，支付本期結算額的50%；6個月內支付至本期結算額的60%；12個月內支付至本期結算額的75%；18個月內支付至本期結算額的90%；余款10%待本期結算貨物質保期滿后次月支付，質保期24個月。。

7.付款方式：根據資金情況以銀行轉賬、承兌匯票或鐵建銀信等方式支付，其中票據支付如產生貼息費用，由乙方承擔。

7.報價保證金要求：無。

8.報價有效期：60天。

9.技術規格書

壓力安全閥

1.物料名稱：壓力安全閥

2.材質：不銹鋼

3.產品功能：安全閥安裝在粉料倉頂部，既可以釋放粉料倉內過大的壓力，同時也可以緩解負壓情況，如果料倉的氣壓與外界大氣壓力差達到非正常情況，壓力安全閥就會自動打開，保證料倉系統的絕對安全。在壓力恢復正常后，安全閥會自動復原。

4.主要技術參數：

名稱 技術參數

物資編碼 ****30

類別 壓力安全閥

型號 VPS-273

正壓壓力調節范圍 (380)~(1000) mm 水柱

負壓壓力調節范圍 (-20)~(-120)mm水柱

間體材質 碳鋼

閥體連接 卡箍鏈接

頂蓋材質 不銹鋼

閥板材質 碳鋼

介質 含有粉料的氣體

工作溫度 -30℃~100℃

存放溫度 -30℃~40℃

5.技術要求

(1)出廠預設正壓力為500mm水柱，負壓約為20mm水柱。

(2)產品表面無磕碰、劃傷、密封完好，包裝完好。

(3)設計應保證安全閥即使有部分損壞仍能達到額定排量。當彈簧破損時，閥瓣等零件不會飛出閥體外。

(4)為防止調整彈簧的機構松動，必須設有防松裝置。

(5)其他要求按照GB/T12243-2019《彈簧直接載荷式安全閥》執行。

儲氣罐安全閥

1.物料名稱：儲氣罐安全閥

2.規格型號：A27W-16T DN25 0.84MPA

3.質量標準及技術要求：符合中國機械行業標準JB/T 2201 (彈簧直接載荷式安全閥)，排放能力大于空壓機最大產氣量，滿足DN25口徑要求。壓力 (Ps)：0.84 MPa，公稱壓力 (PN)：1.6 MPa，連接形式：外螺紋 G1"，閥體材料：銅合金，耐腐蝕。使用溫度：≤ 200 °C。

儲氣罐壓力閥

1.物料名稱：壓力表 1m3立式儲氣罐附件(立式）

2.規格型號： 1m3立式

3.質量標準及技術要求：

符合TSG 21-8.4.1條規定：壓力容器用壓力表的精度等級應不低于1.6級。量程范圍：表盤刻度極限值應為儲氣罐最高工作壓力的 1.5 ~ 3.0 倍，優選 2 倍。表盤直徑不小于 100mm。介質類型必須適用于空氣/氣體。接口規格：M20×1.5 外螺紋（公制） 或 G1/2″（英制）。表殼結構：徑向直接式（接口在下方）、軸向邊緣式（接口在背面）均可，根據安裝空間選擇。應帶防爆玻璃和橡膠密封圈。指針與刻度：制造資質：壓力表生產單位應具備《計量器具型式批準證書（CPA）》 或相關計量器具生產許可。

脈沖除塵器控制盒

1.物料名稱：脈沖除塵器控制盒

2.產品材質：金屬

3.產品功能：按照預設的程序和時間參數，自動或手動地控制電磁脈沖閥，對除塵濾袋進行順序、均勻、高效地清灰，抖落附著在濾袋表面的粉塵，維持除塵器的穩定運行阻力。

4.質量標準及技術要求：

（1）柜體材質：采用優質冷軋鋼板，厚度≥2.0mm（骨架≥2.5mm）。表面經磷化、防腐底漆、靜電噴塑處理，顏色為國際灰（RAL7035）或指定色。

（2）防護等級：尺寸根據內部元件布局確定，提供前后開門或單開門。底部需有電纜進出線孔及密封套。可配安裝底座。

（3）內部布局：分區****

（4）分區****

（5）散熱：根據發熱量計算，配置工業空調（首選）或散熱風扇+過濾網。空調需帶冷凝水排放管，功率與環境溫度匹配。

（6）照明與接地：柜內頂部安裝LED檢修燈，門開即亮。設置獨立的保護接地排（PE） 和工作接地排（TE），接地排規格滿足標準，并預留足夠接線螺栓。

威埃姆Φ273子螺旋及螺旋機尾部段外管

1.物料名稱：273子螺旋及螺旋機尾段外管（威埃姆原廠）

2.規格型號：TU****M06362

3.質量標準及技術要求：

（1）表面處理：所有鋼構件表面需進行噴砂除銹（Sa2.5級），并涂裝環氧富鋅底漆和耐磨面漆。顏色按原系統或用戶指定。

（2）型式：U型槽水平螺旋給料機

（3）結構要求：螺旋形式：全葉式螺旋葉片，確保輸送均勻、穩定。螺旋軸：采用空心軸（減輕重量），材質不低于Q235B，兩端實心軸頭。整體直線度公差≤總長的1/1000。螺旋葉片：材質不低于Q345 或 16Mn，邊緣需加工平整。葉片與管軸采用連續焊接，焊后需打磨光滑。槽體（U型槽）：頂部加蓋形成封閉輸送，材質不低于Q235B。法蘭連接面需機加工，保證密封性。

威爾姆Φ273螺旋的減速機

1.物資名稱：減速機（威埃姆原廠）

2.規格型號：M****ES4A

3.質量標準：符合 GB/T 3488 - 2018《漸開線圓柱齒輪減速機》、GB/T 16444 - 2008《圓柱蝸桿減速機》等國家通用標準。

4.適用條件（或環境要求）：適用于室內粉料輸送作業環境，環境溫度 -10℃ - 40℃ ，相對濕度≤90%（非冷凝），能承受一定粉塵、輕微振動的工況，防護等級不低于 IP54 ，具備防塵、防濺水能力。

5.技術要求及試驗檢測要求：傳動效率≥90% ；滿載運行時，噪聲≤85dB（A）；輸入軸轉速適配粉料輸送設備電機轉速；輸出扭矩滿足粉料輸送管驅動負載需求；齒輪采用優質合金鋼材，經滲碳淬火等工藝處理，齒面硬度、精度符合設計；減速機箱體采用鑄鐵材質，具備良好剛性與散熱性。

6.驗收條件：度無磕碰、變形，表面涂層均勻、無脫落，標識（型號、銘牌參數等 ）清晰完整 。隨機附帶合格證書、試驗檢測報告、安裝使用說明書、易損件清單等資料齊全且與實物一致。

7.質保期要求：自設備驗收合格之日起，質保期為 12 個月 。質保期內，因產品質量問題導致故障，供方需 24 小時內響應，48 小時內到場維修或更換合格部件；因不可抗力、買方不當使用導致故障，供方提供有償維修服務。

威埃姆Φ273螺旋的潤滑銅油管

1.物料名稱：威埃姆螺旋潤滑銅油管（整卷）

2.規格型號：內徑4外徑6

3.質量標準及技術要求：

（1）材質：必須采用T2級別或以上的純紫銅管（銅含量≥99.9%）。要求材質均勻，無砂眼、裂紋、夾雜等缺陷。

（2）狀態：推薦使用半硬態（Y2） 銅管。它兼具一定的柔軟度（便于現場彎曲敷設）和足夠的強度（能保持形狀并承受系統壓力）。

（3）尺寸與公差：外徑、內徑、壁厚公差應符合 GB/T 1527-2017《銅及銅合金拉制管》 或 ASTM B68 標準 對于精密管的要求。外徑公差在±0.05mm以內，壁厚均勻度偏差不超過±0.1mm，以確保與標準接頭可靠密封。

（4）清潔度：管內壁必須清潔、干燥、無氧化皮和加工殘留物。出廠前應進行清洗并封口，防止雜物進入堵塞潤滑系統。

(5)耐壓性：應能承受潤滑系統最大工作壓力的 1.5倍以上 而不破裂或永久變形。對于單線阻力集中潤滑系統，測試壓力通常不低于 10-15 MPa。

(6)柔韌性與抗疲勞：需能承受一定次數的彎曲（如圍繞自身直徑彎曲）而不開裂。在設備振動環境下，應有良好的抗振動疲勞能力。

威埃姆Φ273螺旋機銅油管接頭

1. 物料名稱：螺旋機潤滑銅油管接頭（整套）威埃姆原廠

2.規格型號：與 Φ6×1（外徑6mm，壁厚1mm） 銅管精確匹配

3.質量標準及技術要求：

(1) 螺紋規格:與原系統或潤滑點接口螺紋需完全一致。

（2）接頭體與螺母：優質碳鋼（表面鍍白鋅/黃鋅防銹）或不銹鋼（AISI 304/316，用于潮濕腐蝕環境）

（3）卡套：必須采用比銅管更硬的材質，通常為黃銅（用于銅管） 或不銹鋼，以確保其刃口能切入銅管形成密封。

（4）壓力等級：應適用于潤滑系統的最大工作壓力。DIN 2353 L系列適用于中壓。要求額定工作壓力不低于 10 MPa（約100 bar），以承受單線阻力系統可能的高壓。

（5）雙密封結構：前端密封：卡套前端的剛性密封帶與接頭體24°錐面形成金屬-金屬主密封。后端密封：卡套后端彈性變形，在螺母壓緊力下抱緊銅管，形成防拔脫密封和輔助密封。

（6）制造質量：螺紋清晰，無毛刺、無裂紋。套刃口均勻鋒利，無缺損。所有部件應有防銹處理。知名品牌產品通常有清晰激光標識。

威埃姆Φ273螺旋中間吊軸

1.物資名稱：威埃姆273中間吊軸（原廠）

2.規格型號：273鑄鋁

3.技術要求及試驗檢測要求：軸體無砂眼、裂紋，吊耳/連接部位圓角過渡（避免應力集中 ）。

4.驗收條件：無磕碰、銹蝕，標識（型號、材質、額定載荷 ）清晰；裝配后，吊裝運行無異常擺動、異響。

尼龍輸送帶 斜皮帶 環形

1.物料名稱：尼龍輸送帶 斜皮帶 環形

2.規格型號：NN200-1000-5(6+2)

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）帶尺寸：寬度1000±10mm，上膠厚度≥4.3mm，下膠厚度≥1.3mm

（2）全厚度拉伸性能：縱向拉升強度≥1000N/mm，縱向參考力伸長率≤4.0%

（3）覆蓋膠性能：拉伸強度≥15MPa,拉斷伸長率≥350%，磨耗量≤200mm3

（4）層間粘合強度性能：上膠與布層間≥3.5N/mm，布層與布層間≥4.5N/mm，下膠與布層間≥3.2N/mm

1米平行下托輥輥子

1.物料名稱：1米平行下托輥輥子

2.規格型號：108*1150*1200

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）輥皮（筒體）:材質：優質高頻電阻焊鋼管（ERW）,壁厚：不低于4mm，確保足夠的徑向剛度和抗沖擊能力。工藝：兩端內孔加工，保證與軸承座的同軸度。管體圓度、直線度需嚴格控制。

(2)軸材質：45#優質碳素鋼，經調質處理（硬度 HB220-250），兼具強度和韌性。

加工：全長度直線度≤0.5mm，安裝段（與軸承、支座配合處）加工精度達h9，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

(3)軸承座:材質/工藝：采用 ST12 優質鋼板沖壓成形或精密鑄造。嚴禁使用鑄鐵件。結構：雙密封迷宮式結構，與輥皮采用 CO氣體保護焊滿焊，焊接牢固無虛焊、夾渣。

(4)軸承:型號：采用 大游隙、深溝球軸承。游隙：C3組大游隙，適應溫差和載荷變化。(5)性能指標:旋轉阻力≤ 1.5 N（在250N徑向載荷、550r/min轉速下）,徑向圓跳動≤ 0.5 mm,軸向竄動≤ 0.7 mm,跌落強度:從200mm高度自由跌落至水泥地面，跌3次。零部件無損壞，旋轉阻力增加值≤0.5N。

1米槽型托輥輥子

1.物料名稱：1米槽型托輥輥子

2.規格型號：108*380*415

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）輥皮（筒體）:材質：優質高頻電阻焊鋼管（ERW）,壁厚：不低于4 mm，確保足夠的徑向剛度和抗沖擊能力。工藝：兩端內孔加工，保證與軸承座的同軸度。管體圓度、直線度需嚴格控制。

(2)軸材質：45#優質碳素鋼，經調質處理（硬度 HB220-250），兼具強度和韌性。

加工：全長度直線度≤0.5mm，安裝段（與軸承、支座配合處）加工精度達h9，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

(3)軸承座:材質/工藝：采用 ST12 優質鋼板沖壓成形或精密鑄造。嚴禁使用鑄鐵件。結構：雙密封迷宮式結構，與輥皮采用 CO氣體保護焊滿焊，焊接牢固無虛焊、夾渣。

(4)軸承:型號：采用 大游隙、深溝球軸承。游隙：C3組大游隙，適應溫差和載荷變化。(5)性能指標:旋轉阻力≤ 1.5 N（在250N徑向載荷、550r/min轉速下）,徑向圓跳動≤ 0.5 mm,軸向竄動≤ 0.7 mm,跌落強度:從200mm高度自由跌落至水泥地面，跌3次。零部件無損壞，旋轉阻力增加值≤0.5N。

手動蝶閥DN300

1.物資名稱：手動蝶閥DN300 原廠

2.規格型號：V2FS300GBN

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）基本參數要求：公稱通徑 (DN)：300 mm，公稱壓力 (PN)：PN10 或 PN16，結構長度：符合 GB/T 12221 或 ISO 5752 標準中對法蘭蝶閥的短系列或長系列規定。流量特性：近似等百分比，流阻系數小。

（2）材料要求：閥體：灰鑄鐵，牌號不低于 HT250，鑄造質量良好，無砂眼、氣孔。表面做防銹處理（如靜電噴塑或涂漆）。閥板（蝶板）：通常為球墨鑄鐵（QT450-10） 或鑄鋼（WCB），表面包覆不銹鋼（如304） 或整體為不銹鋼，以增強耐腐蝕性和密封面強度。閥桿：2Cr13 或 SUS420 不銹鋼，整體鍛造，具有足夠的強度和抗腐蝕能力。

（3）連接與測試要求：法蘭標準：PN16 突面（RF）法蘭，符合 GB/T 9119 或 HG/T 20592 標準。法蘭孔數、中心距、厚度必須與管道法蘭完全匹配。

（4）密封試驗：出廠前必須進行殼體強度試驗，1.5倍PN壓力下，無滲漏、無變形。密封性能試驗，1.1倍PN壓力下，雙向（閥座和閥桿）密封零泄漏。

（5）涂裝與標識：閥體表面涂裝完整，顏色通常為藍色或灰色。銘牌清晰牢固，標注：型號、DN、PN、材質、流向、生產日期、廠家等信息。

布袋

1.物料名稱：273螺旋滌綸布管273*500

2.規格型號：273*500

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）透氣度：范圍在80-150 L/m/s之間。

（2）斷裂強度：徑向:≥800 N5cm 緯向:≥1000N5cm

（3）破裂強度：≥2.5 MPa

（4）過濾效率：常規針刺氈:>99.5%(對于 1um以上粉塵)

布袋

1.物料名稱：323螺旋滌綸布管323*500

2.規格型號：323*500

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）透氣度：范圍在80-150 L/m/s之間。

（2）斷裂強度：徑向:≥800 N5cm 緯向:≥1000N5cm

（3）破裂強度：≥2.5 MPa

（4）過濾效率：常規針刺氈:>99.5%(對于 1um以上粉塵)

卡箍

1.物料名稱：273喉箍

2.規格型號：273

3.技術要求及試驗檢測要求：

規格標注：適用管徑：273mm， 喉箍帶寬 (B)：≥ 20mm，鋼帶及加強鋼絲：304 (06Cr19Ni10) 或 316不銹鋼，螺栓、螺母：304或316不銹鋼，內置雙條平行加強鋼絲，鋼絲應牢固固定于鋼帶內。全螺紋螺桿，配蝶形螺母或滾花螺母，便于手工工具緊固。額定工作壓力應 ≥ 1.6MPa，確保能滿足水管、氣管的系統工作壓力并有安全余量。表面處理：保持不銹鋼本色（亞光或亮光），無涂層。

卡箍

1. 物料名稱：323喉箍

2.規格型號：323

3.技術要求及試驗檢測要求：

規格標注：適用管徑：323mm， 喉箍帶寬 (B)：≥ 20mm，鋼帶及加強鋼絲：304 (06Cr19Ni10) 或 316不銹鋼，螺栓、螺母：304或316不銹鋼，內置雙條平行加強鋼絲，鋼絲應牢固固定于鋼帶內。全螺紋螺桿，配蝶形螺母或滾花螺母，便于手工工具緊固。額定工作壓力應 ≥ 1.6MPa，確保能滿足水管、氣管的系統工作壓力并有安全余量。表面處理：保持不銹鋼本色（亞光或亮光），無涂層。

卸料斗下料膠桶

1.物料名稱： 卸料斗下料膠筒

2.規格型號：Φ550*600 SN

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）基本結構：筒狀結構，采用高強度縫合/硫化工藝連接。

（2）材質構成：橡膠夾布帶鋼絲。

內襯層：與物料接觸面，應采用防靜電、耐磨、光滑的材質（如特氟龍（PTFE）涂層布或高強度硅橡膠涂層布），確保物料流動順暢、不粘附、不起塵。
加強層：中間層為高強度聚酯纖維布或尼龍帆布，增加鋼絲結構，提供主體骨架強度和尺寸穩定性。
外保護層：外層為耐磨、防油、耐候的橡膠或PVC涂層布，保護內部結構。

（3）性能指標：

耐磨性：高耐磨。應能承受粉狀物料（如水泥粉、煤灰、礦粉）的持續沖刷。馬丁代爾磨損測試 ≥ 100,000 次。

防靜電：表面電阻 ≤ 10^9 Ω，符合防靜電安全標準，防止粉塵爆炸風險。

耐化學性：應能抵抗弱酸、弱堿、油脂及水汽的侵蝕。

氣密性：在1kPa氣壓下，保壓1分鐘，壓降不超過10%。

機械強度：徑向斷裂強度：≥ 3000 N/5cm。經緯向撕裂強度：≥ 200 N。

柔韌性：在低溫下（-20℃）對折無脆裂，保持良好的柔性。

電纜線

1.物料名稱：金龍線纜 國標

2.規格型號：YC-3*16 YC-3*10 YZ-3*6 YZ-3*2.5+1*1.5 YZ-3*6+1*4 YZ-3*4 RVV-2*0.75 RVV-2*0.5 YZ-3*0.75 YZ-2*1.5 RVV-14*0.75 RVV-3*0.75

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）銅芯聚氯乙烯護套軟線：ZC-RVV 2×0.5

導體電阻(20℃)≦39.0Ω/km，單絲直徑≦0.21mm，絕緣平均厚度最小≧0.5mm，絕緣最薄處厚度最小≧0.35mm，護套平均厚度最小≧0.6mm，護套最薄處厚度≧0.41，橢圓度最大≦ 15%，雙絞線絞距最大≦ 8

外觀檢查及標志檢查：表面應光滑，字跡清晰。應有廠名， 產品型號和額定電壓的連續標志，一 個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離不超過無護套275 mm、 護套不超過550 mm 經水擦不掉顏色符號

電壓試驗：絕緣耐壓試驗2000V/5min，成品耐壓試驗：2000V/5min額定電壓：300/300V（2）銅芯聚氯乙烯護套軟線：ZC-RVV2×0.75

導體電阻(20℃)≦26.0Ω/km，單絲直徑最大≦0.21mm，絕緣平均厚度最小≧0.6mm，絕緣最薄處厚度最小≧0.44mm，護套平均厚度最小≧0.8mm，護套最薄處厚度≧0.58，橢圓度最大≦ 15%，雙絞線絞距最大≦ 8

外觀檢查及標志檢查：表面應光滑，字跡清晰。應有廠名， 產品型號和額定電壓的連續標志，一 個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離不超過無護套275 mm、 護套不超過550 mm 經水擦不掉顏色符號

電壓試驗：絕緣耐壓試驗2000V/5min，成品耐壓試驗：2000V/5min，額定電壓：300/500V

（3）銅芯聚氯乙烯護套軟線：ZC-RVV3×0.75

導體電阻(20℃)≦26.0Ω/km，單絲直徑最大≦0.21mm，絕緣平均厚度最小≧0.6mm，絕緣最薄處厚度最小≧0.44mm，護套平均厚度最小≧0.8mm，護套最薄處厚度≧0.58，橢圓度最大≦ 15%，雙絞線絞距最大≦ 8

外觀檢查及標志檢查：表面應光滑，字跡清晰。應有廠名， 產品型號和額定電壓的連續標志，一 個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離不超過無護套275 mm、 護套不超過550 mm 經水擦不掉顏色符號

電壓試驗：絕緣耐壓試驗2000V/5min，成品耐壓試驗：2000V/5min，額定電壓：300/500V

（4）銅芯聚氯乙烯護套軟線：ZC-RVV14×0.75

導體電阻(20℃)≦26.0Ω/km，單絲直徑最大≦0.21mm，絕緣平均厚度最小≧0.4mm，絕緣最薄處厚度最小≧0.26mm，護套平均厚度最小≧1.2mm，護套最薄處厚度≧0.92，橢圓度最大≦ 15%，雙絞線絞距最大≦ 8

外觀檢查及標志檢查：表面應光滑，字跡清晰。應有廠名， 產品型號和額定電壓的連續標志，一 個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離不超過無護套275 mm、 護套不超過550 mm 經水擦不掉顏色符號

電壓試驗：絕緣耐壓試驗2000V/5min，成品耐壓試驗：2000V/5min，額定電壓：300/500V

(5)電纜主要性能指標：依據JB/T8735.2-2011執行標準，導通性好，直流電阻：20℃時，動力線≤1.912/km，工頻電壓：經受2.5KV，5分鐘交流電壓試驗而不被擊穿。

氣管

1.物資名稱：攪拌站用耐油透明聚氨酯（PU）氣管

2.規格型號：Φ12 透明 外徑12 內徑8 厚度2mm

3.技術要求及試驗檢測要求：

工作壓力 (WP)：最大允許工作壓力不低于 1.0 MPa (10 bar)。必須在管體上進行永久、清晰的標識。

爆破壓力 (BP)：≥ 4.0 MPa (40 bar)，以確保足夠的安全余量。

溫度范圍：-20℃ 至 +70℃。在攪拌站戶外環境下，需能耐受夏季高溫暴曬和冬季低溫。

耐油性：必須優異。浸泡在IRM 903號標準油（或常用液壓油/潤滑油）中（70℃×24h），體積變化率應 ≤ +15%，且不應有軟化、膨脹、開裂現象。

耐彎曲疲勞：在標準測試條件下（如R=1D，頻率2Hz），應能承受數萬次以上的彎曲而不破裂。

透明度保持性：在規定的使用壽命內，不應因老化、接觸介質而明顯黃化、霧化或變硬變脆。

氣控柜

1. 物料名稱：氣控柜

2. 規格型號：QKG51004A-FRL-P（亞德客）

3. 技術要求及試驗檢測要求：

（1）材質：主要氣路部件（閥體、接頭）應為陽極氧化鋁合金或黃銅，耐腐蝕。過濾器杯為聚碳酸酯（PC） 透明材料，耐沖擊。

（2）工作壓力范圍：進氣壓力：標準 0.4 ~ 1.0 MPa。輸出調節壓力：通常 0.05 ~ 0.85 MPa（依據減壓閥性能）。

（3）過濾精度：F (過濾器)：不低于 5 μm（標準級），對于精密氣動要求可提升至 0.3 μm。需帶手動或自動排水器。

（4）R (調壓閥)：帶鎖緊機構的壓力調節旋鈕和清晰的壓力表（量程0-1.0 MPa或0-1.6 MPa）。調壓穩定性好。

（5）流量能力：根據電磁閥(004)的Cv值或額定流量確定，需滿足下游所有執行元件同時動作的需求。

攪拌葉片+葉片螺絲+葉片墊板

1.物料名稱：攪拌主機葉片、葉片螺栓、葉片墊板（三一180主機）

2.規格型號：（特高鉻）葉片整套、螺栓M20*100GB37（T型）、螺母M20GB6170等

3.技術要求及試驗檢測要求：執行 GB/T 10171 - 2016《混凝土攪拌站（樓）》 中攪拌機相關制造、檢驗標準，關鍵部件（葉片、襯板、攪拌臂）材質需采用 高鉻合金鑄鐵 ，硬度達到 HRC58 - 62 ，保證耐磨性能；螺栓符合 GB/T 5782 - 2016《六角頭螺栓》 等緊固件標準，抗拉強度≥800MPa。

4.適用條件（或環境要求）：用于預拌混凝土生產，骨料最大粒徑≤80mm ，物料坍落度 10 - 230mm 場景，適配常規建筑工程、橋梁工程等混凝土攪拌需求。

5.技術要求及試驗檢測要求：葉片、襯板、攪拌臂保證耐磨性能。采用最大粒徑 80mm 骨料、額定攪拌量物料連續攪拌 10 個周期，檢測攪拌葉片磨損量≤0.5mm/周期 ，襯板變形量≤0.2mm。

6.驗收條件：到貨后核對物資名稱、規格型號、數量與合同一致，外觀無磕碰、變形、銹蝕；提供出廠檢驗報告、第三方檢測報告（葉片、襯板、螺栓）；現場空載試運行 1h ，加載試運行 3 個周期，設備運行平穩、無異常噪音，攪拌混凝土勻質性達標（按 GB/T 50080 檢測），視為驗收合格 。

主機兩端端頭襯板（含螺絲）

1.物資名稱：攪拌主機襯板、襯板螺栓（三一180主機）

2.規格型號：左邊端襯板、中間端襯板、右邊端襯板、外側端襯板、螺釘M16*65GB70.3（沉頭內六角）

3.質量標準：執行 GB/T 10171 - 2016《混凝土攪拌站（樓）》 中攪拌機相關制造、檢驗標準，關鍵部件（葉片、襯板、攪拌臂）材質需采用 高鉻合金鑄鐵 ，硬度達到 HRC58 - 62 ，保證耐磨性能；螺栓符合 GB/T 5782 - 2016《六角頭螺栓》 等緊固件標準，抗拉強度≥800MPa。

4.適用條件（或環境要求）：用于預拌混凝土生產，骨料最大粒徑≤80mm ，物料坍落度 10 - 230mm 場景，適配常規建筑工程、橋梁工程等混凝土攪拌需求。

5.技術要求及試驗檢測要求：葉片、襯板、攪拌臂保證耐磨性能。采用最大粒徑 80mm 骨料、額定攪拌量物料連續攪拌 10 個周期，檢測攪拌葉片磨損量≤0.5mm/周期 ，襯板變形量≤0.2mm。

6.驗收條件：到貨后核對物資名稱、規格型號、數量與合同一致，外觀無磕碰、變形、銹蝕；提供出廠檢驗報告、第三方檢測報告（葉片、襯板、螺栓）；現場空載試運行 1h ，加載試運行 3 個周期，設備運行平穩、無異常噪音，攪拌混凝土勻質性達標（按 GB/T 50080 檢測），視為驗收合格 。

單軸上的攪拌臂（中臂+邊臂） 含螺絲

1.物資名稱：攪拌主機襯板、襯板螺栓

2.規格型號：主攪拌臂、長聯接座、側攪拌臂、短聯接座、攪拌臂、螺栓M24*120GB5782（外六角）

3.質量標準：執行 GB/T 10171 - 2016《混凝土攪拌站（樓）》 中攪拌機相關制造、檢驗標準，關鍵部件（葉片、襯板、攪拌臂）材質需采用 高鉻合金鑄鐵 ，硬度達到 HRC58 - 62 ，保證耐磨性能；螺栓符合 GB/T 5782 - 2016《六角頭螺栓》 等緊固件標準，抗拉強度≥800MPa。

4.適用條件（或環境要求）：用于預拌混凝土生產，骨料最大粒徑≤80mm ，物料坍落度 10 - 230mm 場景，適配常規建筑工程、橋梁工程等混凝土攪拌需求。

5.技術要求及試驗檢測要求：葉片、襯板、攪拌臂保證耐磨性能。采用最大粒徑 80mm 骨料、額定攪拌量物料連續攪拌 10 個周期，檢測攪拌葉片磨損量≤0.5mm/周期 ，襯板變形量≤0.2mm。

3方斗閥門夾布軟連接

1.物資名稱：3方斗閥門夾布軟連接

2.規格型號：HZS180A.7J-5（****）SN

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）材質構成：主體為“夾布橡膠”，內膠層：與物料接觸面，采用高強度、超耐磨、耐撕裂的合成橡膠（如丁腈橡膠NBR、天然橡膠NR混合配方），表面光滑以利物料流動。增強層：中間為多層高強度尼龍簾子布或聚酯帆布，經壓延掛膠后與橡膠結合，提供極高的徑向抗拉強度和耐壓能力，防止鼓脹或吸癟。3. 外膠層：保護層，采用耐候、耐老化、防油的橡膠。

（2）結構形式：多層高強度夾布橡膠與內部簾子線復合硫化而成，確保法蘭平整、挺括，承壓不變形。筒體：錐形或直筒形。

（3）耐磨性：極高要求。需能承受混凝土骨料（砂、石）的劇烈沖刷和摩擦。阿克隆磨耗量 ≤ 0.3 cm3/1.61km。

（4）耐壓性：能承受系統內可能的正壓（氣送）或負壓（抽吸），工作壓力 ≥ 0.1 MPa，爆破壓力 ≥ 0.6 MPa。

（5）彈性與剛度：具有良好的徑向柔韌性以補償位移，同時需有足夠的軸向剛度和抗塌陷能力，防止在卸料時被物料重量壓癟。

（6）溫度范圍：適應施工現場環境溫度，通常要求 -25℃ ~ +80℃ 下性能穩定，不硬化龜裂。

（7）耐介質性：耐受混凝土堿性環境、水分、以及可能含有的緩凝劑、減水劑等化學物質。

拌合機主機皮帶（A****）

1.物資名稱：三維V帶SPC2240GB12730（浙江三維原廠）

2.規格型號：SPC2240GB12730

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）尺寸與公差要求：頂寬 (W):22.0 mm ± 0.5 mm，高度 (H):18.0 mm +0.7/-0.3 mm，基準長度 (Ld):2240 mm ± 傳動比 ≤ 1.2%,角度 (φ):40° ± 1°

（2）材料與結構要求: 頂膠（伸張層）：高彈性、耐彎曲的橡膠，承受帶彎曲時的拉伸應力。

（3）抗拉體（強力層）：核心部分，必須是高強度、低延伸率的聚酯線繩（或芳綸線繩），沿長度方向精確排列，保證傳動力并限制伸長。線繩必須有良好的橡膠附著力。

底膠（壓縮層）：高硬度、高耐磨的橡膠，承受帶與帶輪槽的壓縮和摩擦。其性能直接決定帶的壽命。

（4）包布層：高強度、耐摩擦的帆布，全包裹帶體，保護內部結構，增加橫向剛度。

性能指標:拉伸強度:≥ 35 kN (千牛), 參考力伸長率≤ 4%, 疲勞壽命:≥ 1.0 x 10^8,次循環, 線繩粘合強度:≥ 20 N/mm

（5）外觀質量要求:帶體粗細均勻，無明疤、溝痕、氣泡和海綿狀結構。包布對接處平整，無脫開、翹起。兩側工作面（斜面）應光滑，無裂紋、雜質。標識清晰，包括型號、長度、制造廠名或商標、生產日期（周/年）

1.1KW電機接線盒

1.物資名稱：威埃姆原廠 端子排電機 接線盒

2.規格型號：1.1KW

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）殼體材質：鑄鋁（ADC12等） 或工程塑料（如增強尼龍PA66）。要求強度高、重量輕、耐腐蝕、絕緣性好。鑄鐵因笨重易銹已較少使用。

（2）防護等級：至少 IP65（塵密、防噴水）。對于攪拌站等潮濕多塵環境，推薦 IP66（防強烈噴水）或IP67（防短時浸水）。防護等級必須在盒體上清晰標示。

（3）蓋板設計：密封：蓋板與殼體間必須有耐油、耐老化、彈性持久的硅橡膠或三元乙丙（EPDM）密封墊。緊固：采用不銹鋼內六角螺釘或抗腐蝕的蝶形螺絲，數量足夠（通常≥4個），確保壓力均勻分布。接地：蓋板與殼體間應有防銹的接地連接片或導電涂層，保證電氣連續性。

（4）安裝方式：通常與電機機殼一體鑄造或通過法蘭螺栓牢固連接。應可多角度旋轉（如每隔90°或180°有定位），以適應不同方向的電纜進線。

威埃姆323中間吊軸

1.物資名稱：323中間吊軸（威埃姆原廠）

2.規格型號：323鑄鋁

3.質量標準：執行 GB/T 15055 （或對應行業/企業標準 ）

4.適用條件（或環境要求）：-20℃ - 80℃（常規工況）；靜態/動態吊裝載荷≤額定載荷 80%（避免過載失效 ）。

5.技術要求及試驗檢測要求：軸體無砂眼、裂紋，吊耳/連接部位圓角過渡（避免應力集中 ）。

6.驗收條件：無磕碰、銹蝕，標識（型號、材質、額定載荷 ）清晰；裝配后，吊裝運行無異常擺動、異響。

脈沖除塵器風機（含電機）

1.物資名稱：脈沖除塵器風機（含電機）

2.規格型號：1.5KW

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1） 風量/風壓：按系統計算并留足余量（主風機：風量10000-15000 m3/h，全壓>4500Pa）。

（2） 耐磨處理：葉輪及渦殼關鍵部位采用耐磨鋼板或加裝耐磨襯板。

（3）高精度動平衡：不低于G6.3級。

（4）電機：IP55，F級絕緣，功率匹配并有余量。

威埃姆軸封

1.物資名稱：273螺旋輸送機軸封

2.規格型號：273螺旋輸送機

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）威埃姆原廠的軸徑、軸承室孔徑、安裝空間尺寸完全匹配

（2）材料：高耐磨鑄鐵、表面硬化鋼或耐磨工程塑料。必須能承受粉塵的微磨損。

立式壓力表

1.物資名稱：立式壓力表

2.規格型號：φ20 0-1.6MPa

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）壓力表屬于強制檢定的安全附件（依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG 21）

（2）必須由具備《計量器具型式批準證書（CPA）》 的廠家生產，并附有出廠合格證

（3）據工作壓力（如0.8MPa）和安全閥壓力選擇，工作點位于量程1/3-2/3處。示例：0-1.6MPa。

（4）精度等級，不低于1.6級。

銅球閥 DN20

1.物資名稱：銅球閥

2.規格型號：DN20

3.技術要求及試驗檢測要求：

閥體材質：鍛造黃銅（H62），公稱通徑：DN20，球體處理：硬鉻鍍層

電纜橋架（含連接片）

1.物資名稱：電纜橋架 鍍鋅

2.規格型號：100*100*2

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）工藝要求：必須采用國標熱浸鍍鋅，鋅層厚度≥65μm（平均），局部≥45μm。這是保證在惡劣環境下長期防腐（>15年）的基礎。

（2）板材厚度：必須符合JB/T 10216標準，并根據跨距和負載選擇。

（3）承載等級：至少達到C級（中等載荷）以上，推薦根據實際電纜重量核算。

(4）外觀：鍍鋅層均勻光滑，無起皮、漏鍍、毛刺、變形。

電纜橋架（含連接片）

1.物資名稱：電纜橋架 鍍鋅

2.規格型號：100*200*2

3.技術要求及試驗檢測要求：

(1).工藝要求：必須采用國標熱浸鍍鋅，鋅層厚度≥65μm（平均），局部≥45μm。這是保證在惡劣環境下長期防腐（>15年）的基礎。

(2).板材厚度：必須符合JB/T 10216標準，并根據跨距和負載選擇。

(3).承載等級：至少達到C級（中等載荷）以上，推薦根據實際電纜重量核算。

(4).外觀：鍍鋅層均勻光滑，無起皮、漏鍍、毛刺、變形。

螺旋觀察窗 固定桿

1.物資名稱：螺旋觀察窗 固定桿

2.規格型號：273螺旋 威埃姆原廠

3.技術要求及試驗檢測要求：

(1).材質與主體結構匹配：Q235碳鋼（表面熱浸鍍鋅）。

(2).必須有足夠的直徑和壁厚（例如，桿徑≥12mm），能承受門蓋的重量和可能的振動，不發生彎曲或變形。

電線電纜BVR1*35

1.物資名稱：電線電纜BVR1*35

2.規格型號：BVR1*35國標

3.技術要求及試驗檢測要求：

(1).必須符合GB/T 5023.3-2008國家標準。 導體：99.9%無氧銅，第5類結構，絞合應緊密、圓整，無缺股、斷股現象。20°C時直流電阻不大于0.524 Ω/km。絕緣：PVC，厚度均勻，標稱值1.0mm。長度：足尺，每卷允許正偏差，無負偏差。

(2).線體上必須有清晰、不易擦除的標識，包括品牌、型號、規格、電壓、CCC標志、米標。隨貨必須提供該批產品的 合格證、出廠檢驗報告。

電線電纜BVR1*25

1.物資名稱：電線電纜BVR1*25

2.規格型號：BVR1*25國標

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）必須符合GB/T 5023.3-2008國家標準。 導體：99.9%無氧銅，第5類結構，絞合應緊密、圓整，無缺股、斷股現象。20°C時直流電阻不大于0.524 Ω/km。絕緣：PVC，厚度均勻，標稱值1.0mm。長度：足尺，每卷允許正偏差，無負偏差。

（2）線體上必須有清晰、不易擦除的標識，包括品牌、型號、規格、電壓、CCC標志、米標。隨貨必須提供該批產品的 合格證、出廠檢驗報告。

電線電纜RVSP1*1.5

1.物資名稱：電線電纜RVSP1*1.5

2.規格型號：RVSP1*1.5國標

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）必須符合GB/T 5023.3-2008國家標準。 99.9%無氧銅，導體表面應光亮、無氧化、無毛刺。導體：99.9%無氧銅，第5類結構，絞合應緊密、圓整。符合GB/T 3956第5類導體（多股軟絲），絞合應緊密、圓整，無缺股、斷股現象。直流電阻（20℃）≤ 0.727 Ω/km（強制核心指標），絕緣材質聚氯乙烯（PVC），表面光滑平整，顏色均勻（按需指定：紅、黃、綠、藍、黃綠等）。標稱厚度 0.9mm，最薄點 ≥ 0.81mm，具有規定的抗張強度、伸長率和阻燃性。

（2）線體上必須有清晰、不易擦除的標識，包括品牌、型號、規格、電壓、CCC標志、米標。隨貨提供該批產品的 合格證、出廠檢驗報告。

電線電纜YZ3*6

1.物資名稱：電線電纜YZ3*6

2.規格型號：YZ3*6 國標

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）必須符合 GB/T 5013.4-2008（額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜）國家標準。99.9%無氧銅，第5類導體（多股超細軟銅絲絞合），導體應極其柔軟、光亮。直流電阻（20℃），≤ 3.30 Ω/km（每芯，強制核心指標）。絕緣材質，天然丁苯橡膠混合物（IE1型），優質的橡膠絕緣，非普通塑料。具有極佳的彈性、柔韌性和一定的耐油性。標稱厚度 1.0mm，最薄點 ≥ 0.8mm，絕緣應緊密擠包，厚度均勻。

（2）電纜印字清晰、連續。顏色或編號應符合電氣規范，便于接線識別。電纜圓整，護套無氣泡、裂紋、粗糙顆粒、壓扁等缺陷。每卷電纜應附有合格證。整批貨物必須隨附對應批次的《出廠檢驗報告》，報告應包含導體電阻、絕緣和護套厚度、外徑、以及重要的機械性能（如護套抗張強度） 和電氣性能（如工頻耐壓試驗） 數據。

氣缸QGBQ100*250P3

1.物資名稱：氣缸（亞德客帶附件）

2.規格型號：QGBQ100*250P3

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）質量標準：符合 GB/T 23494 - 2009《氣缸 技術條件》 ，涵蓋尺寸公差、形位公差、氣密性、壽命等指標；缸筒、活塞桿材質及加工精度需滿足 GB/T 15242.1 - 2008《液壓缸 試驗方法》 （氣動氣缸可參考液壓相關強度、密封標準適配性要求）。

（2）適用條件（或環境要求）：清潔壓縮空氣（含油量≤[X]mg/m3 ，含水量≤[X]℃ 露點 ，需配套氣源處理元件 ）；環境溫度 -10℃ - 60℃（常規工業級）；環境濕度≤90%（非冷凝 ），有粉塵、無腐蝕性氣體。

（3）技術要求及試驗檢測要求：缸徑與行程對應規格（125*300 即缸徑 125mm、行程 300mm 等 ），實際尺寸公差≤±0.1mm ；工作壓力0.4 - 0.8MPa（適配常規氣動系統 ），耐壓試驗壓力 1.5 倍工作壓力（保壓無泄漏 ）；全程往復運動無卡滯、泄漏。

（4）驗收條件：缸筒表面無劃痕、氣孔，活塞桿鍍層均勻，標識清晰（型號、缸徑、行程、工作壓力 ），安裝螺紋/接口無損傷；附帶合格證書、出廠檢測報告、安裝使用說明書（含密封件更換周期、維護要點 ），與實物規格（125*300 等 ）、數量一致；接入氣動系統，空載往復動作10次無異常噪音、卡滯，保壓 10min 泄漏量≤標準要求。

氣缸感應開關

1.物資名稱：氣缸感應開關

2.規格型號：QGBQ100*250P3的感應開關

3.技術要求及試驗檢測要求：

采用無觸點式（半導體式），采用霍爾效應或磁阻原理，無物理接觸點。必須與QGBQ100*250P3氣缸磁環匹配，確保可靠感應，防護等級，不低于 IP67。溫度范圍：-25℃ ~ +85℃（寬溫型）。輸出形式：PNP，常開（NO），3線制（棕+24V，藍0V，黑信號）。抗干擾，符合IEC 61000-4系列標準。

球面單耳接桿

1.物資名稱：球面單耳接桿

2.規格型號：匹配QGBQ100*250P3

3.技術要求及試驗檢測要求：

螺紋端規格 ，必須與氣缸活塞桿螺紋完全一致，銷軸孔徑φ12mm，與負載連接銷軸的直徑匹配，耳環寬度 (B)，與負載連接處的厚度匹配，確保耳環能放入負載的“叉口”內，且間隙合適。內置徑向關節軸承，擺角≥ ±3°，材質：45#鋼調質，軸承鋼內套，必須配鎖緊螺母適用于AIRTAC SC-100×250氣缸。

稍軸B20*70B882(鍍鋅）

1.物資名稱：稍軸(鍍鋅）

2.規格型號：B20*70B882(鍍鋅）

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）符合最新標準為 GB/T 882-2008《銷軸》。直徑（d）： 20mm，公差帶通常為 h11 或 h9。長度（L=70mm）： 此為公稱長度。實際有效圓柱段長度需查標準表格。通常公差為 ±1 mm 或 ±1.5 mm。

（2）材質采用優質碳素結構鋼，需要進行 調質處理（淬火+高溫回火），以獲得良好的綜合機械性能（強度、韌性）。經調質后，表面硬度通常在 HRC 28-35 或 HB 260-300 范圍內，既耐磨又有一定韌性，防止脆斷。鍍鋅： 通常指 電鍍鋅（藍白鋅或彩鋅）。鍍層厚度需符合相關標準，提供基本的防銹能力。

（3）驗收與檢查：外觀無裂紋、毛刺，鍍層均勻無漏鍍，銷孔暢通。尺寸： 用卡尺測量直徑、長度、銷孔直徑，確保在公差范圍內。

稍軸5*40GB91

1.物資名稱：稍軸(鍍鋅）

2.規格型號：5*40GB91

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）符合最新標準為 GB/T 882-2008《銷軸》。

（2）材質采用優質碳素結構鋼，需要進行 調質處理（淬火+高溫回火），以獲得良好的綜合機械性能（強度、韌性）。經調質后，表面硬度通常在 HRC 28-35 或 HB 260-300 范圍內，既耐磨又有一定韌性，防止脆斷。鍍鋅： 通常指 電鍍鋅（藍白鋅或彩鋅）。鍍層厚度需符合相關標準，提供基本的防銹能力。

（3）驗收與檢查：外觀無裂紋、毛刺，鍍層均勻無漏鍍，銷孔暢通。尺寸： 用卡尺測量直徑、長度、銷孔直徑，確保在公差范圍內。

壓式傳感器附件

1.物資名稱：壓式傳感器附件 托利多

2.規格型號：壓式2T

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）高強度合金鋼（如40Cr），熱處理淬火至硬度 HRC45-50 以上，耐磨。

（2）尺寸與公差：與傳感器受力面尺寸匹配，接觸面平行度要求高。

（3）表面處理：表面磨光或鍍硬鉻，減少摩擦和銹蝕。

威埃姆273螺旋機內管

1.物資名稱：威埃姆273螺旋機內管

2.規格型號：273 原廠

3.技術要求及試驗檢測要求：

型號對應威埃姆273螺旋機，威埃姆原廠產品。尺寸無偏差，與原產品一致。螺旋葉片確保輸送效率匹配，耐磨性滿足工況。中心軸管，保證強度和驅動連接方式匹配原機。軸承位兩端軸頭的直徑、長度及公差（h7或h6級），確保能與現有軸承和密封件精密配合。要進行G6.3級或更優的動平衡校正。防止高速運行時振動過大，損壞軸承和殼體。表面處理噴涂防銹底漆或進行防銹處理。

威埃姆273中間吊軸

1.物資名稱：威埃姆273中間吊軸

2.規格型號：威埃姆273 鑄鐵 原廠

3.質量標準：執行 GB/T 15055 （或對應行業/企業標準 ）

4.適用條件（或環境要求）：-20℃ - 80℃（常規工況）；靜態/動態吊裝載荷≤額定載荷 80%（避免過載失效 ）。

5.技術要求及試驗檢測要求：軸體無砂眼、裂紋，吊耳/連接部位圓角過渡（避免應力集中 ）。

6.驗收條件：無磕碰、銹蝕，標識（型號、材質、額定載荷 ）清晰；裝配后，吊裝運行無異常擺動、異響。

脈沖布袋收塵布袋

1.物資名稱：脈沖布袋收塵布袋

2.規格型號：135*1530 原廠

3.技術要求及試驗檢測要求：

濾料材質：拒水防油滌綸針刺氈（或聚酯覆膜濾料）。尺寸規格：135*1530，公差：直徑±3mm，長度±5mm。縫制工藝：PTFE縫線，三線鎖邊，袋口不銹鋼漲圈，必須牢固，無毛刺。表面處理：燒毛、壓光，并完成拒水防油處理。物理強度：徑向斷裂強力 ≥ 800 N/5cm，緯向 ≥ 1000 N/5cm。過濾性能：保證排放濃度 ≤ 20 mg/m3（覆膜 ≤ 10 mg/m3）。

亞德客過濾器GFR300-15

1.物資名稱：亞德客過濾器

2.規格型號：GFR300-15 原廠

3.技術要求及試驗檢測要求：

（1）接口尺寸： G1/2"（內螺紋，符合ISO標準）。

（2）過濾精度： 15 μm。最高使用壓力： 1.6 MPa（約16 kgf/cm2）。

（3）流量能力： 約 3000 L/min（在7 bar壓力下），足夠處理攪拌站大多數分支氣路的流量。

（4）耐壓性： 儲水杯爆破壓力通常 ≥ 4.8 MPa。

（5）工作溫度： 通常為 0°C ~ 60°C（注意防止冰凍）。

（6）儲水杯容量： 約 300 ~ 400 mL。

（7）產品包裝和本體上有清晰的 AIRTAC 商標和型號，儲水杯透明無劃痕，金屬護罩牢固。螺紋接口規整，無毛刺。附帶說明書和合格證。

10.現場踏勘

有意向供應商報價前，需要到現場進行實際踏勘，如若未到現場踏勘，進行直接報價，項目部有權將報價單作廢。

三.聯系人及聯系方式：

聯系人：祁海鵬 電話：****

收件地址：湖南省株洲市****

郵箱：****@qq.com

集團公司業務監督舉報投訴電話：****

采購人： 中國鐵建大橋工程局集團有限公司

G4京港澳高速長沙廣福至株洲王十萬(朱亭)段

擴容工程CZTJ-7項目經理部

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