雅安經濟技術開發區管理委員會關于2026年2月4日擬作出建設項目環境影響評價文件審批意見的公示

項目

污染源

治理內容

廢氣

單晶爐內含塵尾氣、真空泵含油尾氣

單晶爐內含塵尾氣經設備自帶過濾罐處理后與真空泵含油尾氣一并采用“兩級水洗+靜電油霧凈化器”處理后，由20m高排氣筒（DA001）排放。

拆清打磨廢氣

坩堝熱場打磨間整體密閉設置，拆清打磨廢氣經集氣罩收集后采用濾筒除塵器處理后，由20m高排氣筒（DA002）排放。

酸洗工序、樣品腐蝕產生的酸性廢氣

酸洗工序、樣品腐蝕產生的酸性廢氣經全封閉集氣罩收集后采用四級噴淋洗滌裝置處理后，由25m高排氣筒（DA003）排放。

無組織

報告書提出以拆清打磨車間、酸洗車間邊界外劃定50m、100m衛生防護距離，控制和減小無組織排放廢氣對周圍環境的不利影響，目前該范圍內目前無人居分布。

廢水

生活廢水、生產廢水

項目截斷含塵廢水、含氟廢水（包括酸性廢水、廢氣噴淋塔堿洗廢水）、空壓站清洗廢水、收集的初期雨水經污水處理站（采用“調節+中和+絮凝沉淀+斜管沉淀”處理工藝）處理后與純水系統濃水、循環冷卻排污水以及經預處理池處理后的生活污水一并匯入廠區總排口后，排入永興片區工業污水處理廠進行處理后，排入名山河。

噪聲

單晶爐、空壓機、直磨機、角磨機、冷卻塔、各類泵和風機等設備噪聲

通過采用低噪聲設備，采取減振、隔聲，合理布局及加強設備維護管理等噪聲防治措施，可實現廠界噪聲達標。

固體廢物

擦拭廢紙、廢潤滑油、廢酸液、檢測廢液、沾染危險特性物質的廢包裝內袋、靜電除油裝置產生的廢油、堿洗塔沉渣和污水處理站污泥、廢潤滑油桶、頭尾料、鍋底料、不合格品、未沾染危險物質的廢包裝外袋和外桶、廢石英坩堝、廢石墨坩堝、廢石墨件、廢保溫碳氈、收塵灰、廢金剛線、純水系統廢濾材、空壓站廢吸附劑、生活污水預處理池污泥、生活垃圾

項目產生的擦拭廢紙、廢潤滑油、廢酸液、檢測廢液、沾染危險特性物質的廢包裝內袋、靜電除油裝置產生的廢油等屬于危險廢物，送有危險廢物處理資質的單位處置；堿洗塔沉渣和污水處理站污泥在危險廢物鑒別前按危險廢物管理和處置；廢潤滑油桶返回廠家再利用（若桶出現破損等廠家無法直接利用的情形則作為危險廢物處置）；頭尾料、鍋底料、不合格品經酸洗間處理后作為回籠料回用于生產；未沾染危險物質的廢包裝外袋和外桶、廢石英坩堝、廢石墨坩堝、廢石墨件、廢保溫碳氈、收塵灰、廢金剛線收集后外售；純水系統廢濾材、空壓站廢吸附劑由供應商定期更換；生活污水預處理池污泥由有處理能力的單位定期清運；生活垃圾由環衛部門清運處理。

土壤及地下水污染防治措施

項目單晶爐區域（包括爐體、真空泵、過濾罐、油罐中轉區等）已采取“20cm厚C30混凝土配φ10mm雙層雙向鋼筋網15cm*15cm+20cm1:3水泥砂漿保護層+0.3mm厚聚氯乙烯薄膜防潮層+100mm厚C20混凝土墊層+40厚C30防油滲細石混凝土面層，配10@150*150，配φ10mm*15cm*15cm鋼筋網+1.5cm聚氨酯防油層+20cm1:3水泥砂漿+20cm防油滲水泥漿，防油滲水泥漿一道，1.5cm環氧樹脂”的重點防滲區措施；酸洗車間、酸液庫、堿庫、污水處理站、廢油暫存間、廢液暫存間、污泥暫存間、廢氣洗滌塔等處已采取“20cm厚C30混凝土配φ10mm雙層雙向鋼筋網15cm*15cm+20cm1:3水泥砂漿保護層+0.3mm厚聚氯乙烯薄膜防潮層+100mm厚C20混凝土墊層+1cm厚乙烯基酯玻璃鱗片涂料+5cm乙烯基酯玻璃鋼(兩布三涂)+1cm乙烯基酯底涂料”的重點防滲區措施；在建事故應急池擬采取“場平土填挖方材料及原始土層+土工布+2mmHDPE土工膜（防滲層）+土工布+至少20cm砂礫石鋪砌基層+防滲混凝土層12cm”的重點防滲區措施（等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中廢油暫存間、廢液暫存間、污泥暫存間K≤1.0×10-10cm/s），防止地下水和土壤環境污染。

環境風險防范措施

全廠各區域按環評要求落實重點防滲措施，其中廢油暫存間、廢液暫存間設置不低于150mm高圍堰，液態危險廢物采用專用容器收集且下設防滲托盤，并設置空桶作備用收容設施；設置水體環境風險三級防控體系，在生產車間內拉晶、回收料清洗區等涉及液態物料使用的區域四周設置圍堰或其他導流、收集設施；酸液庫內酸液均為密閉包裝，且在酸液庫內不開包，設置泄漏廢液導排系統和泄漏報警裝置；設置事故應急池（有效容積450m3）；加強各類物料的運輸、使用、儲存環節的環境管理，避免跑冒滴漏；企業制定風險事故防范措施和事故應急預案，同時加強企業內部安全管理，加強職工環保培訓與管理，定期檢查和保養生產設備及環保設施，以保證設施安全正常運行。

環境監測

制定自行監測方案，對污染物定期開展監測。