乙烯焦油及工業用裂解碳五卸車設施項目所需1臺離心泵采購公告

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塔二期炭黑原料油 乙烯焦油及工業用裂解碳五卸車設施項目所需1臺離心泵采購公告

電子采購編號：****

一、采購條件

本項目已批準，資金已落實，具備采購條件，現對其進行公開詢比。

二、項目概況與采購范圍

本次采購為塔二期炭黑原料油 乙烯焦油及工業用裂解碳五卸車設施項目所需1臺離心泵。具體明細見采購文件及附件。

三、采購相對人資格要求

1、聯合體要求：本次不接受聯合體。

2、投標單位必須為公司合格供應商（必須為生產廠商）。

3、法人或者其他組織要求：具有相應經營資質和合法資格的經營實體法人資格。

4、資質要求：響應人必須在中華人民共和國境內合法注冊、具有獨立法人資格。

5、業績要求：具有近三年流量≥30m3/h，揚程≥70m的夾套離心泵供貨業績至少1份。業績證明需提供合同關鍵頁（包括封面、簽字頁、供貨范圍等內容的關鍵頁）。

6、信譽要求：采購相對人具有良好的商業信譽。

四、采購文件的獲取

1、采購相對人完成文件工本費銀行繳納后，需按照采購公告中的《報名表》（后附）填寫相關信息，加蓋公章后，應在規定時間內通過合格承包商名錄中備案的電子郵箱將掃描件（PDF版）發送至****@xjtljt.cn完成報名。

2、報名時間：2026年 3 月 3 日 9 時 30 分起至 2026 年 3月 9 日 18 時 30 分（法定節假日、公休日除外）

3、采購文件每套售價 / 元，售后不退。

4、采購人接受《報名表》成功后，將采購文件發送至采購相對人在合格承包商名錄中備案的電子郵箱。

5、采購承辦部門聯系人：點擊登錄查看，電話：****

五、采購文件的發送

1、響應文件遞交時間為：2026年 3月 13 日 9時 00 分起至 10 時 45 分結束，采購相對人應在規定時間內通過合格承包商名錄中備案的電子郵箱將響應文件發送至****dz@xjtljt.cn。

2、逾期送達的響應文件，將不予受理。

3、采購相對人在提交響應文件時，應提交不少于 0 元人民幣的響應保證金。

六、發布公告的媒體

本次采購公告在點擊登錄查看門戶網站（http:****。

七、響應文件開啟

響應文件開啟時間：2026年 3 月 13 日 10 時 45 分；

響應文件開啟地點：克拉瑪依市獨山子區217國道天利石化股份有限公司化工區綜合服務樓二樓會議室。

八、聯系方式

詢價人：點擊登錄查看

地 址：克拉瑪依市獨山子區217國道天利石化股份有限公司化工區綜合服務樓招標辦 郵 編：833699

聯系人：點擊登錄查看 電 話： ****

單位名稱：點擊登錄查看 開戶銀行名稱：中國農業銀行獨山子支行營業部 賬號：3**** 0553 7

行號：**** 采購人:點擊登錄查看

2026年 3 月2 日

招標明細：

技術要求：

*后附：

一、技術參數

1 設計基礎數據

1.1建設地點

點擊登錄查看化工園內。

1.2安裝

離心泵安裝于室外。

1.3危險區域劃分

危險區域為2區，防爆等級為ExdIIBT4，防護等級為IP55。

1.4操作時間

設備應保證持續滿負荷連續運行3年以上，每年操作時間2800小時，泵機械密封運行壽命至少為25000小時。

2 供貨范圍

2.1 賣方向買方提供以下設備

2.2 賣方提供的每臺設備的供貨范圍

2.2.1 泵主體部分

2.2.1.1 一臺離心泵，采用電機驅動。

2.2.1.2一臺低壓隔爆型（具體見數據表）異步電動機，電機風扇采用鑄鋁風扇，變頻電機必須采用獨立風扇進行冷卻。

2.2.1.3 一臺泵與電機的聯合公用底座，包括地腳螺栓、螺母。泵和電機共用一臺剛性良好底座。泵體和底座所能承受的力和力矩按API610 Table4 兩倍執行。

2.2.1.4 一套安裝在泵體上的整套機械密封及密封冷卻沖洗系統，包括密封油罐、壓力表、溫度計、壓力報警、液位報警等，密封油進出口密封管線設置閥門便于機封檢修隔離密封液。

2.2.1.5 機械密封沖洗管路的閥門、管件盡可能采用焊接方式，避免螺紋連接，密封液罐和換熱器底部排液線帶閥門和盲法蘭，隔離液進出口線各設一只法蘭閥門。

2.2.1.6 所有冷卻水回水管路上配流動視鏡。撬內循環水線主線采用DN40以上管線，分支使用DN25以上；

2.2.1.7泵與電機之間的聯軸器采用膜片式聯軸器，并配帶防靜電開啟式無火花防護罩（帶盤車口）。加長節長度必須滿足泵檢修時不用移動電機。防護罩兩端與軸承箱和電機端面間隙小于10mm，采用全封閉護罩。防護罩開盤車窗口且必須有鎖閉搭扣。盤車窗口開在防護罩頂部。自電機風扇側看順時針方向的側面上噴紅色設備位號。

2.2.1.8 電機與聯合公用底座之間的3-13mm的不銹鋼找正調整墊片（不超過5層）、連接螺栓和螺母、橫向和縱向找正調整頂絲。

2.2.1.9 泵與電機的聯合公用底座范圍內的所有冷卻水管線、密封冷卻沖洗管線、帶閥門的排凝管線、聯合公用底座范圍內的其它接管，在聯合底座邊緣以接管法蘭型式與買方連接。

2.2.1.10 泵與電機的聯合公用底座范圍就地一次儀表、遠傳一次儀表元件、就地儀表盤及盤裝儀表（如果有）、防爆接線盒以及儀表接線用保護管和防爆密封接頭等連接材料、儀表取壓管線及測量引線所有安裝材料。即：所有公用底座范圍內儀表的安裝及安裝材料均由賣方提供。配置遠傳接口。

2.2.1.11所有與買方接口的配對法蘭及金屬石墨纏繞墊片、雙頭螺柱、螺母等。

2.2.2 開工備品配件

注：賣方提供設備安裝、試車與從開工到性能測試階段的備品備件。試車與開工備件指的是在試車、安裝、開工和初次運行期間，容易損壞、老化、消耗的備品備件。

2.2.3 兩年備品配件（只報價，不供貨）

3 主要設備和部件供應商清單

4 技術要求

4.1設備技術要求

4.1.1、泵的設計、制造、檢驗及試驗采用API610 、國標、石化標準及ANSI B73.1 標準，軸密封系統采用API682 標準和相應API方案的密封沖洗系統及《中國石油天然氣股份有限公司高危泵密封改造指導意見》， 設計壽命不少于 20 年，連續運轉壽命不少于 3 年。

4.1.2、泵必須具有到關死點連續上升的、穩定的揚程—流量曲線。 到關閉點揚程的上升量至少應超過額定流量下揚程的5％，但不可超過額定點揚程的20％。保證揚程-流量特性曲線平緩上升沒有駝峰。額定流量和正常流量應在優先工作區域內。在性能曲線圖中應清楚的標出優先工作區和允許工作區域。

4.1.3、泵的最大允許工作壓力不應小于泵在最大允許溫度下用最大葉輪操作時關閉點處壓力的110%，同時折算到常溫時，不得小于泵送介質為水運時關閉點處壓力的 105%（水運時泵入口壓力按 0.3MPaG 考慮），兩者取大值。

4.1.4、在數據表上說明的有效氣蝕余量（NPSHa）指的是到泵中心線的數值，如果有效氣蝕余量（NPSHa）與必需氣蝕余量（NPSHr）的差值小于1m，應進行NPSH試驗。

4.1.5、機泵軸承箱上應提供金屬平面，以方便便攜振動測量設備使用 。

4.1.6、所有機泵尺寸應保證在額定點可以平穩、連續運行。

4.1.7、所有機泵泵體排污口應帶法蘭閥門。

4.1.8、機泵必須標注重心位置、懸掛點、方位和水平放置時的支撐點。

4.1.9、設備重量應包括電氣部件、控制、輔助機械、配管等；在計算設備支撐的靜態、動態載荷時應考慮相應的動態系數。

4.1.10、軸承最少要有25000小時的操作壽命。

4.1.11、泵與電機之間的聯軸器采用彈性膜片聯軸器，并配帶無火花防護罩，護罩應設計為可承受50kg 重量。

4.1.12、密封形式按機泵工藝數據表確定，要求機封為集裝式。

4.1.13、材料的選取應滿足工藝和環境要求，且材料是全新的，附有鋼材制造商提供的材料證書及化學元素分析與機械性能測試報告。

4.1.14、在不承壓的部件或設備，材料證書可以由鋼材廠商的一致性聲明來替代。

4.1.15、接觸循環水的碳鋼材料腐蝕余量為 3mm，承壓部件的碳鋼材料的腐蝕余量為最少 1.5mm。

4.1.16、設備底座至少有2mm 的腐蝕余量。

4.1.17、應當在所提供的操作手冊中說明開泵的程序，檢查和控制方法，以確保包括密封在內的所有泵部件在溫升很快的情況下不損壞泵。

4.1.18、泵殼的排液口應采用與殼體焊接的法蘭短節并要配到底盤端面。

4.1.19、葉輪按API610（第11版）標準進行工作轉速下動平衡試驗，動平衡試驗等級為G2.5。

4.1.20、正常工作時，單個機械密封的壽命至少為25000h，不間斷連續操作至少為3年。

4.1.21、密封沖洗系統的管線、接頭、法蘭及冷卻器等為不銹鋼，蓄能器殼體材質可以為碳鋼。泵體材質不得采用鑄鐵。密封沖洗系統按API682標準，與用戶連接接口采用法蘭連接。冷卻水管線采用碳鋼。

4.1.22、距泵組1米處泵的噪聲不大于85dB，電機按GB10069.1-3《旋轉電機噪音測定方法及限值》執行，對每臺超出標準的設備，應提供噪聲罩等消減措施，供應商應提供相應設備的噪聲數據表。

4.1.23、電機功率應同時滿足額定工況的操作要求和小流量下的水運要求。

4.1.24、泵的最佳效率應位于額定流量和正常流量之間。

4.1.25、泵的設計應滿足額定工況的要求。

4.1.26、泵所配的電機應征求業主的意見和要求。

4.1.27、所有文件為中文編制，單位采用國際標準SI單位。

4.1.28、設備油漆在制造廠房內完成。泵本體和底座的外表面涂海藍色PB05。電機蘋果綠G01。防護罩淡黃Y06。冷卻水管線艷綠色G03。執行SH3043-2014《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》。

4.1.29、電機應在制造商車間內完成測試。

4.1.30、機泵管口荷載≥3倍API610荷載。

4.2 管道和附屬設備技術要求

4.2.1、工藝管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按數據表和相關標準中較高規格選擇，且與設計方商討后最終確定；機組與買方的接口必須是法蘭連接，配對法蘭標準： SH/T 3406-2022 標準(RF)，均為帶頸對焊法蘭，材質與泵殼材質一致，最低為碳鋼鍛件；墊片執行 SH/T 3407-2013； 螺栓標準： SH/T 3404-2013，

35CrMoA/30CrMoA。

4.2.2、泵機組內冷卻水管道上的閥門及管件不允許用鑄鐵、銅或其它合金材質。

4.2.3、法蘭和閥門要有永久標簽來識別，對焊法蘭必須要有管表號。

4.3 控制和儀表技術要求

4.3.1、所有儀表測量單位均應采用國際標準SI單位。現場儀表的選型應符合國家及行業相關的標準和規定，供貨方選定的儀表制造商應由總包方認可。儀表的防爆等級應滿足所在區****

4.3.2、所有遠傳儀表為無源觸點，不需要單獨供電；儀表或開關的觸點信號應為220VAC，5A。儀表如采用開關，開關觸點應為SPDT、DPDT 干接點，不采用NAMUR 信號的開關。

所有變送器帶有現場指示表頭，并遵守HART 協議。變送器輸出4～20mA+HART 標準信號。

遠傳儀表電氣接口優先選用1/2”NPTF、3/4”NPTF。

4.3.3、就地壓力指示儀表采用YB-100耐震式不銹鋼壓力表，接口為 M20x1.5,壓力表必須設置根部閥門，根部閥連接方式：法蘭。雙金屬溫度計帶套管，采用螺紋連接或法蘭連接。（建議只采用法蘭連接的套管）。對于測量高、中壓力或腐蝕性較強的介質的壓力表，殼體后部應有后部泄壓安全措施。所有壓力表、溫度計帶上下限指針。

4.3.4、壓力開關死區應很小，以便所有開關可重新設置回到正常狀態。所有開關均應為單刀雙擲。所有開關儀表為無源觸點，不需要單獨供電。

4.3.5、以上壓力儀表連接均采用不銹鋼接頭。

4.3.6、賣方提供所有儀表電纜的防爆不銹鋼格蘭。

4.3.7、液位開關及壓力開關自帶接線盒。接線盒的所有進/出線口均應由供貨方提供相應的防爆接頭(Cable Gland)。

4.3.8、遠傳儀表和就地儀表分開設置取壓點，引壓回路設置根部閥和二次閥，所有儀表設備配置明確的標識。

4.3.9、所有儀表應安裝于設備本體上，整體撬裝發運至總包方施工現場。

4.3.10、所有儀表接線盒不能使用非金屬材料。

4.3.11、儀表檢測工藝介質屬于有毒介質的儀表，儀表本體過程接口優先采用法蘭連接形式，與工藝設備或管線連接過程接口不得采用螺紋形式。

4.3.12、如果有供風、伴熱需求，賣方需提供成套儀表需要的供風、伴熱等條件與接口圖。

4.3.13、賣方提供所供設備控制及聯鎖邏輯圖，原理圖及聯鎖一覽表（包括測量范圍、報警值、聯鎖設定值等）。

4.3.14、賣方提供的所有成套儀表信號電纜應選用帶有屏蔽層，具備抗電磁干擾能力，并滿足環境溫度的可靠產品。單個信號的電纜具備一層屏蔽層，多個信號的電纜具備分屏、總屏兩層屏蔽層。

4.4電氣元件技術要求

4.4.1、防爆級別要求:dIIBT4 Gb，電動機采用隔爆型異步電動機，防護等級為IP55。機泵制造商負責提供所有用電設備的功率、轉速、轉動慣量、電機技術協議的簽署等技術參數，負責電機的運行、驗收、技術指標、質量保證、售后服務等。電機能效等級一級（執行GB18613-2020）。

4.4.2、電機鎧裝電纜進線，防爆電機接線為螺紋連接帶密封格蘭（格蘭材料為鍍鎳黃銅），110kW 及以上容量的 380V 電機的電源主接線盒上應有兩個電纜進線口，全電壓啟動，額定連續運行。接線盒進線口應能滿足買方提供的電機進線電纜規格尺寸要求。

4.5其他技術要求

4.5.1、制造商應提供設備機械數據表、詳盡的圖紙。

4.5.2、設備應有安全可靠的支撐和吊耳，用于現場安裝時放置吊索或吊鉤，而不會對設備造成損壞。

4.5.3、供應商需要將連接泵底板及泵基礎的地腳螺栓數量、大小及技術要求提供給設計方。

4.5.4、電機、機械密封應提供銘牌；銘牌材質為非柔性的不銹鋼且固定在相應位置；銘牌語言為中文，銘牌應清楚地闡明以下內容：設備名稱與位號、型號、制造材料、凈重、序列號、制造商、制造日期。

4.5.5、潤滑油不在供貨范圍內，制造商應提供潤滑數據表，交業主審核。包括潤滑油級別、填充量、年消耗量、換油周期與換油量、在預試車、試車、供應商必須考慮在開工和初次運行或冬季開停車過程中潤滑油的有效性問題。

4.5.6、制造商的技術人員應參與吊裝安裝工作監督，開車協助與培訓工作。技術服務的人天數應在投標書中闡明。

5 檢驗、試驗與驗收

5.1 所有檢驗、試驗和驗收應符合API-610 11th 及相關的標準和規范的要求。

5.2 零部件檢驗

5.2.1 對泵主要零部件應進行機械性能和化學成份分析，并出具報告：

5.2.2 對泵主要零部件應進行無損檢驗

5.2.3 泵葉輪單獨做靜平衡試驗，平衡精度ISO1940 G6.3級；懸臂泵做葉輪動平衡試驗，動平衡精度等級G2.5。

5.3 賣方工廠試驗

說明：a.賣方在試驗前20日向買方提交運轉試驗的詳細程序，以征得買方同意。

b.對上述見證項目，賣方在試驗前20日書面通知買方派人參加，若逾期買方不安排人員參加見證試驗，賣方將按原計劃對產品進行下一道程序。

c.買方在約定的制造節點進行對產品質量控制點進行見證，但買方的見證不屬于賣方的質量控制體系范疇，賣方對產品的質量負全責。

d.性能試驗不少于6點（至少包括：a.關死點b.最小連續穩定流量點c. 最小連續穩定流量與正常流量之間點d.正常流量點e.額定流量點f.125%最高效率點）下的揚程、效率、軸功率、振動、軸承溫度、噪音和NPSHR等。

e.賣方應測量并記錄部分部件的數據,如轉子的跳動量、軸承間隙、葉輪硬度等。

5.4 性能考核

泵在買方現場安裝、調試完畢后，在買方現場按泵的正常工況點進行72小時的性能考核運轉。在性能考核期間，若泵達到技術協議規定的性能指標，雙方代表應在6天內簽署設備的驗收報告8份（雙方各4份）。雖然設備已被驗收，但并不解除賣方在保證期內對設備應負的責任。若現場泵性能考核沒有達到技術協議規定的技術指標，三方應共同分析原因并各負其責。

6 圖紙資料的交付

6.1 圖紙資料要求及交付

6.2圖紙要求具體說明

6.2.1 泵組外形尺寸圖中應標出各單機性能數據、轉向、泵組質量；泵組的擾力及擾力矩的大小方向等。

6.2.2 經鑒定合格的試驗曲線和試驗數據，包括揚程、按實際介質重新換算的軸功率和效率對流量的關系曲線、NPSH曲線。

6.2.3試驗、檢驗報告內容包括主要零部件材料的化學成份分析及機械性能試驗、無損檢測報告、葉輪單件靜平衡試驗和動平衡試驗、泵的原速性能試驗、汽蝕試驗、機械運轉試驗、試驗后解體檢查、水壓試驗等。

6.2.4 需要買方配管或接儀表的輔助系統應有詳細資料和圖紙明確說明（如循環水冷卻線、密封油線等）

7 性能與質量保證

7.1 保證泵組來自供貨方工廠，采用最優材料和最佳設計。

7.2 保證泵的性能。離心泵的（H-Q）特性曲線保證平緩連續上升沒有駝峰。在額定條件下的效率、流量、揚程、功率和必須汽蝕余量NPSHr的允差應符合API610標準。

7.3泵進行運轉試驗，檢驗泵的噪聲和振動指標應符合相關規定和有關標準要求。泵的噪聲試驗標準執行GB/T29529。泵的振動試標準執行GB/T29531。

7.4 試驗后進地拆卸，檢查葉輪密封環處、喉部襯套處的摩擦情況，不得有磨損。

7.5 泵應有這樣的能力：在更換一個或幾個更大直徑的葉輪或不同的水力設計的葉輪之后，泵的揚程至少能提高5%。

7.6 設備出廠包裝前，進行防銹、防潮、防水處理，設備的包裝能滿足運輸中的需要。

7.7 性能保證：

額定揚程：無負偏差

額定流量：無負偏差

NPSHr: 滿足工藝要求

效率： 無負偏差

7.8 泵組設計壽命不少于20年（不包括易損件）。

7.9 泵組不間斷連續操作至少為3年。

7.10泵用機械密封運行壽命：至少為25000小時（不間斷連續操作至少為3年）。

7.11 泵用軸承壽命大于25000小時。

7.12 泵噪聲強度不超過85Dba(距泵中心線1米處)。電機按GB10069.1-3《旋轉電機噪音測定方法及極限值》執行。

7.13 泵振動值不超過GB/T29531-2013規定的A區。

7.14 質量保證

7.14.1 泵質量保證期為投運后12個月或到貨后18個月（兩者已先到者為準）。在此期間，若由于設計、制造、組裝、總成等原因而出現的問題，賣方應負責免費處理或更換。質量保證期為自處理或更換之日起12個月。因買方原因而出現的問題，買方負責處理，賣方亦應提供相應的幫助。

7.14.2 賣方對供貨范圍內的所有設備和部件部件質量負全責，賣方協調并負責其外購成套設備和部件的服務。

7.14.3 泵在買方現場出現問題時,賣方接到買方通知后應在4小時內給予答復。若需派人到現場解決問題時，賣方接到通知后，應在48小時內到達買方現場。

8 涂色、標識與包裝

8.1泵本體和底座的外表面涂海藍色PB05。電機蘋果綠G01。防護罩淡黃Y06。冷卻水管線艷綠色G03。執行SH3043-2014《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》。設備表面除銹等級達到Sa21/2 。

8.2 泵的銘牌應用不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的醒目之處。銘牌上應用鋼印打上與數據表一致的以下信息：（a） 買方的設備位號（b） 賣方的規格和型號（c） 泵的序列號（d） 額定流量和額定揚程（e） 泵殼靜水壓試驗壓力（f） 轉速（g） 軸承制造廠的軸承代號（h） 最大允許工作壓力（MAWP）（i） 最大允許工作壓力（MAWP）時的溫度（j） 效率和額定功率（k） 出廠日期（l） 泵組重量。泵的序列號除了打印在銘牌上外，還應清晰永久地標志在泵殼上。在泵體顯著位置設置轉向標識。

8.3 所有分散裝運的設施和附件，均應帶有合適的標牌或做出標記，所有可能拆卸的部件均應做出相應的配合標記。

8.4 賣方負責泵的整體包裝、運輸，每個包裝箱內均應有裝箱清單，所有的包裝均應保證產品在運輸過程中不受損壞、不遺失，保證露天存放期不少于6個月。包裝箱外應標記采購合同號和設備位號。

8.5 所有的密封面均應采取防護措施，以防止密封面損傷；所有機加工表面應涂上防銹油脂或其它經確認的防腐劑。

8.6 備件應單獨裝箱，并在箱體清楚注明“備件”字樣。

8.7 產品整體交付。

8.8 如泵到現場后不需解體檢查，應在泵體上明顯位置標明“此泵不需解檢”。

9 賣方現場服務

9.1 賣方應派人參加泵到達買方現場后的開箱檢查及驗收工作。對開箱檢查及驗收發現的問題，賣方應積極處理，并在雙方約定的時間內解決。

9.2 賣方應在買方現場指導泵安裝、裝配、找正，對質量進行檢查、驗收。

9.3 賣方應審核買方編制的泵性能考核方案，指導買方進行泵性能考核，共同進行性能考核驗收。

9.4賣方對總承范圍內的所有設備和部件安裝、調試、試運的現場服務負責，負責協調聯系分供應商到買方現場服務。

9.5 買方需提前2周以傳真形式通知賣方到買方現場指導泵安裝、調試、試運。

二、請購文件及數據表：

報名表

備注：

1、第9項選填，如繳納則填寫金額，未繳納無需填寫。

2、銀行繳費憑證掃描件必須附入。

3、如未提供過供應商備案郵箱證明的，請按照附表2填寫，并與報名表一同發送，如已提供可略過。

單位名稱（公章）

年 月 日

附表1：銀行繳費憑證掃描件

粘 帖 處

附表2：（粘貼郵箱證明，需加蓋公章）

指定郵箱證明

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（公司名稱）指定招響應采購業務往來郵箱為****@XXX.com。

單位名稱（公章）

年 月 日