乙烯焦油及工業用裂解碳五卸車設施項目所需1臺屏蔽泵采購公告

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塔二期炭黑原料油 乙烯焦油及工業用裂解碳五卸車設施項目所需1臺屏蔽泵采購公告

電子采購編號：****

一、采購條件

本項目已批準，資金已落實，具備采購條件，現對其進行公開詢比。

二、項目概況與采購范圍

本次采購為塔二期炭黑原料油 乙烯焦油及工業用裂解碳五卸車設施項目所需1臺屏蔽泵。具體明細見采購文件及附件。

三、采購相對人資格要求

1、聯合體要求：本次不接受聯合體。

2、投標單位必須為公司合格供應商（必須為生產廠商）。

3、法人或者其他組織要求：具有相應經營資質和合法資格的經營實體法人資格。

4、資質要求：響應人必須在中華人民共和國境內合法注冊、具有獨立法人資格。

5、業績要求：具有近三年流量≥25m3/h，揚程≥170m的屏蔽泵供貨業績至少1份。業績證明需提供合同關鍵頁（包括封面、簽字頁、供貨范圍等內容的關鍵頁）。

6、信譽要求：采購相對人具有良好的商業信譽。

四、采購文件的獲取

1、采購相對人完成文件工本費銀行繳納后，需按照采購公告中的《報名表》（后附）填寫相關信息，加蓋公章后，應在規定時間內通過合格承包商名錄中備案的電子郵箱將掃描件（PDF版）發送至****@xjtljt.cn完成報名。

2、報名時間：2026年 3 月3日 9 時 30 分起至 2026 年 3 月 9 日 18 時 30 分（法定節假日、公休日除外）

3、采購文件每套售價 / 元，售后不退。

4、采購人接受《報名表》成功后，將采購文件發送至采購相對人在合格承包商名錄中備案的電子郵箱。

5、采購承辦部門聯系人：點擊登錄查看，電話：****

五、采購文件的發送

1、響應文件遞交時間為：2026年 3月 13 日 10時 00分起至 11 時 15 分結束，采購相對人應在規定時間內通過合格承包商名錄中備案的電子郵箱將響應文件發送至****dz@xjtljt.cn。

2、逾期送達的響應文件，將不予受理。

3、采購相對人在提交響應文件時，應提交不少于 0 元人民幣的響應保證金。

六、發布公告的媒體

本次采購公告在點擊登錄查看門戶網站（http:****。

七、響應文件開啟

響應文件開啟時間：2026年 3 月 13 日11 時 分；

響應文件開啟地點：克拉瑪依市獨山子區217國道天利石化股份有限公司化工區綜合服務樓二樓會議室。

八、聯系方式

詢價人：點擊登錄查看

地 址：克拉瑪依市獨山子區217國道天利石化股份有限公司化工區綜合服務樓招標辦 郵 編：833699

聯系人：點擊登錄查看 電 話： ****

單位名稱：點擊登錄查看 開戶銀行名稱：中國農業銀行獨山子支行營業部 賬號：3**** 0553 7

行號：**** 采購人:點擊登錄查看

2026年 月 日

招標明細：

技術要求：

一、技術參數

1 供貨范圍

1.1 主要設備清單

1.2 機組供貨范圍

泵機組包括了數據表中所列位號泵的設計、材料采購、制造，機組供貨應包括但不限于以下各項。

a）泵及輔助設備；

b）公用底座；

c）儀表、電氣及控制系統；

d）地腳螺栓、螺母、墊片和調隙墊等;

e）配對法蘭及其螺栓、螺母和墊片;

f〕專用工具；

g）圖紙資料；

h）備品備件；

i）現場指導及培訓。

1.3泵及輔助設備

泵及輔助設備包括：

1) 泵本體主機；

2) 驅動電機；

3) 轉子和軸承；

4) 公用底座；

5) 其他正常運轉所需附件

6) 用于附屬設備或附件的支撐

7) 附屬設備與泵之間的管線

8) 儀表

9) 附件包括：

Φ 銘牌

Φ 地腳螺栓和螺母

Φ 專用工具

Φ 用于旋轉部件的安全罩

Φ 其他正常運轉所需附件

10) 數據表中所規定的各項

11) 配對法蘭包括螺栓螺母和墊片

12) 施工、試車和必需的兩年操作備件

13) 車間檢驗和試驗

14) 文件，見制造廠應交付的文件清單

1.4 開工備件清單（含在總價內）

1.5 兩年備件清單（單獨報價，不含在總價內）

2 設計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規范

擇優選擇國標、行業標準，對從國外引進的材料按國際標準或引進國標準，標準以最新版為準。

API 685 石油、重化學和天然氣工業用無泄漏離心泵

ISO 15783 無密封轉動泵 II 類技術條件

GB 32284 石油化工離心泵能效限定值及能效等級

API 614 專用的潤滑、軸密封和控制油系統

SH/T 3406-2022 鋼制法蘭(Class 系列)

SH/T 3404-2013 鋼制管法蘭用緊固件(Class 系列)

SH/T 3407-2013 鋼制管法蘭纏繞式墊片(Class 系列)

GB/T 29531 泵的振動測量與評價方法

GB/T 29529 泵的噪聲測量與評價方法

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T 13306 標牌

GB/T 755 旋轉電機定額和性能

GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范

GB/T 3836.1 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求；

GB/T 3836.2 爆炸性環境 第 2 部分：由隔爆外殼"d"保護的設備；

GB/T 3836.3 爆炸性環境 第 3 部分：由增安型"e"保護的設備；

GB/T 3836.4 爆炸性環境 第 4 部分：由本質安全型"i"保護的設備；

GB/T 997 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼）

3 主要技術要求

3.1 基本設計

3.1.1賣方必須保證整個機組在滿足規定的使用條件下，高效、安全、穩定和連續的運轉。機組（包括輔助設備）應按照使用壽命至少為20年，預期不間斷連續操作至少3年進行設計和制造,每年操作時間2800h。

3.1.2泵應能在數據表中規定的使用環境下，長期安放及操作。

3.1.3 泵應有帶截止閥的放空和排凈接口，接口采用法蘭。

3.1.4一米處，泵的噪聲值不超過85dB（A）。

3.1.5 泵應當給出一個優先選用的工作區域，該工作區域位于所提供葉輪的最佳效率點流量的70~120%范圍內。額定流量點應位于所提供葉輪最佳效率流量的80~110%范圍內。

3.1.6 泵的有效汽蝕余量NPSHa應大于必須汽蝕余量 NPSHr 1m，大于0.6m小于1m時必須做汽蝕試驗。

3.1.7 對于不帶誘導輪的泵，其汽蝕比轉速S不宜大于13800，賣方應在性能曲線部分給出具體的汽蝕比轉速數據。除買方書面批準外，不得采用誘導輪。

3.1.8 泵應設計成能在高于規定最大操作溫度28℃或設計溫度下連續運行。

3.1.9 泵的最大允許工作壓力不應小于泵在最大允許溫度下用最大葉輪操作時關閉點處壓力的 110%，同時折算到常溫時，不得小于泵送介質為水時關閉點處壓力的 105%（水運時泵入口壓力按 0.3MPaG 考慮），兩者取大值。

3.1.10 包括承受吸入壓力部分在內的承壓殼體應按最大允許工作壓力設計。

3.1.11 泵殼上的排放接口應與殼體焊接連接，終端為法蘭并帶閥。

3.1.12 如果必須從泵底暖泵，供貨商應提供暖泵線和暖泵孔板并在底座內安裝好。供貨商應當在其提供的操作手冊中說明開泵程序，檢驗和控制方法，以確保包括密封在內的所有部件不會由于溫升不當而損壞。

3.1.13 密封系統的所有管線、管件、法蘭及冷卻器和密封罐等至少為06Cr19Ni10（冷卻器殼體除外）。

3.1.14 泵輸送的介質密度小于水時，電機功率應能滿足在 50%額定流量下水運試車。

3.1.15 為使屏蔽泵在極限工作范圍(最小連續流量至最大許用流量的區域)內可靠運行，應采取合理措施平衡軸向力，以便使止推軸承的受力最小。

3.1.16 滑動軸承的推力盤只是在泵啟動和停車瞬間承受軸向力。

3.1.17 可以采用葉輪上設計平衡孔的方式來進行軸向力調整。

3.1.18 泵出口直徑小于 100mm 時，可以采用單蝸殼；當泵出口直徑≥100mm時，應優先采用雙蝸殼。

3.1.19 應優先采用內循環的冷卻結構方式，不僅能把屏蔽泵電機產生的熱量帶走，還起著潤滑軸承、平衡軸向力的作用。

3.2 轉子和軸承

3.2.1 屏蔽泵宜采用閉式葉輪。對于小流量、高揚程的泵也可采用開式葉輪。

3.2.2 除葉輪耐磨環外，葉輪應為整體鑄件。

3.2.3 泵軸應機械加工。軸的徑向跳動量(TIR)應小于或等于0.025mm。

3.2.4 應至少配備兩個滑動軸承座，且應精確對中。

3.2.5 滑動軸承材質：選用采用無游離硅離子析出的純燒結α 級碳化硅材質，滑動軸承應具備高硬度、耐磨性等，內部應設計過流溝槽，保證介質對滑動軸承良好的潤滑性，滑動軸承正常使用壽命應至少大于5年。

3.3 動力學

3.3.1 轉子應采用剛性軸設計，剛性軸轉子的一階臨界轉速至少應大于最高連續轉速的 20%以上。

3.3.2 賣方提供的支承系統(底座、機身及軸承箱)，在±10％操作轉速范圍以內不應產生共振。

3.3.3 對于屏蔽泵轉子的每一個主要零部件均應進行動平衡試驗．并符合GB/T9239.1 標準 G2.5 級的要求。

3.4 材料

3.4.1 材料的選擇應符合買方數據表中的要求。賣方應負責最終的材料選擇。

3.4.2 如果賣方確認自己提供的材料優于買方數據表中的規定時，經買方同意后也可選用這些材料。

3.4.3 賣方應在報價技術文件中明確標明主要零部件材料的具體牌號以及材料的冶金狀態， 如鍛造、鑄造等。

3.4.4 鑄件應完好無暇，無疏松、熱裂、縮孔、氣孔、裂紋、砂眼和其它類似的有害缺陷。鑄件可用焊接進行修補，焊后應進行熱處理。

3.4.5 鑄鐵材料不得用于屏蔽泵的承壓部件。

3.4.6 屏蔽泵應采用鑄銅或穿銅條工藝及材質的轉子，以保證更高的電機效率、耐熱性、使用壽命等，并做好防護隔絕措施，隔絕同介質的接觸。

3.4.7 屏蔽泵的蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁性的哈氏合金材料。

3.4.8 除屏蔽套外，碳鋼和低合金鋼制泵殼的腐蝕裕量最小為3mm，高合金鋼、奧氏體不 銹鋼和有色金屬材料可不考慮腐蝕裕量。

3.4.9 泵送介質中含有炔烴的泵，所有與介質接觸的部分，材質不能含有銅或銅合金。

3.4.10 定子屏蔽套宜采用哈氏合金，厚度≥0.5mm ，以獲得更好的強度和效率。轉子屏蔽套材質不得低于304不銹鋼。

3.4.11 設備部件的材質：材質選擇優先滿足甲方提供的《屏蔽泵技術數據表》；不能滿足的需提供牌號，并且保證過流件不會發生銹蝕，經買方同意后方可更換材質。

3.5 泵殼及連接管口

3.5.1 殼體厚度應適合規定的設計壓力和試驗壓力，殼體厚度應至少包括3.0mm 的腐蝕裕量(不銹鋼的腐蝕裕量為0mm)。

3.5.2 所有承壓零件(包括進口壓力影響區域)應按泵送溫度下允許最大出口壓力設計，泵體的設計壓力應不小于工藝系統的設定壓力且不低于4.0MPa(g)。

3.5.3 屏蔽泵應采用徑向剖分結構的泵殼，不得采用軸向剖分泵殼。

3.5.4 屏蔽泵的定子外殼屬第二層保護，當屏蔽套損壞時可阻止介質漏向大氣。其設計和試驗壓力值應和泵殼相同。

3.5.5 與用戶連接的管口、泵體進出口管口、閥門等應采用帶頸法蘭連接，禁止使用螺紋管法蘭和螺紋接頭。

3.5.6 設備對外連接的所有用途的管口(與用戶管路連接)法蘭符合SH/T 3406-2022的規定。

3.5.7 泵殼能實現自排氣放空。

3.5.8 賣方應提出泵進出口法蘭允許承受的力和力矩值，且泵吸入和排出管口允許的力和力矩不得低于2倍API685標準規定值。

3.5.9 泵主管口允許的力和力矩應滿足 3 倍 API685-2022th 表 4 的要求。

4 電氣要求

4.1大于等于200kW的電機采用6kV電機，其它電機采用 380V 低壓電機，均采用隔爆型。

4.2低壓電機采用大尺寸接線盒，對于110kW及以上的低壓電機，設2個電纜進線口；進線口尺寸應與電纜外徑相匹配。

4.3電氣設備防爆級別為dⅡBT4，防護等級為IP55，接線盒防護等級為IP55，防腐級別為戶外防輕腐蝕型（W），賣方不應低于電氣設備的相關等級要求。

4.4電機鎧裝電纜喇叭口進線。

5 儀表要求

5.1 成套設備的所有一次儀表由成套設備供貨商提供。所有儀表為國際標準SI單位。

5.2 所有電動儀表防爆以本安型為主，等級不低于Ex iaⅡCT4（特殊儀表可采用隔爆型，防爆等級不低于 Ex dⅡCT4）。電動儀表防護等級不低于IP65。電氣接口：一般為1/2 NPTF。

5.3所有儀表及接線箱安裝位置應便于檢修和日常檢查維護，所有儀表及接線箱必須帶有儀表銘牌，銘牌材質為304SS 不銹鋼，內容包括儀表位號、儀表型號、工藝參數（溫度、壓力、密度、流量等）等，銘牌應永久牢固鑲嵌在儀表及接線箱本體上。

5.4儀表檢測工藝介質屬于有毒介質的儀表，儀表本體過程接口優先采用法蘭連接形式，與工藝設備或管線連接過程接口不得采用螺紋形式。

5.5就地顯示壓力表采用YB-100 型不銹鋼壓力表，精度不低于 1.6 級；對于測量高、中壓力或腐蝕性較強的介質的壓力表，殼體后部應有后部泄壓安全措施。壓力≥40kPa 以上時，宜選用彈簧管壓力表；壓力＜40kPa 以下時，宜選用膜盒壓力表；有振動場合的壓力表應選用耐振壓力表。壓力、差壓遠傳選用智能型壓力、差壓變送器(4-20mA DC 標準信號疊加 HART 協議)，測量壓差選用差壓變送器，測量微壓力選用差壓或絕壓變送器。測量有毒、腐蝕性或易堵介質的壓力選用膜片密封式壓力儀表。一般場合的就地壓力表表體過程接口采用 M20X1.5（外），膜片式就地壓力表表體過程接口采用 1” 法蘭（SH/T 3406-2022）。非膜片密封遠傳壓力儀表表體過程接口采用 1/2”NPT（F），膜片密封遠傳壓力儀表表體過程接口采用 2” 法蘭（SH/T 3406-2022 RF）。所有儀表的引壓管其外徑不得小于 12mm。用于儀表引壓的所有儀表管線、管件、閥門的材質最低為 316LSS。

5.6就地溫度指示儀表選用帶外保護套管的萬向型雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般選用100mm。就地儀表盤上顯示儀表（就地與遠傳儀表，包括機組內部至接線盒的儀表管線和電纜導線）由賣方提供。插入式溫度遠傳儀表全部為一體化鎧裝 E 型熱偶（帶一體化 HART 溫度變送器）；機組軸承、定子等埋入式溫度測量采用 Pt100 雙支鎧裝鉑熱電阻，帶分體（帶 HART）溫度變送器。溫度變送器為：帶 LCD 顯示的 HART 溫度變送器。除特殊情況外，所有溫度元件應有保護套管，保護套管材料最低為 316SS，采用法蘭連接。

5.7就地液位指示選用磁性翻板液位計。液位儀表測量優先選用法蘭隔膜差壓式液位儀表，液位測量范圍小于1200mm 或其他特殊場合，可考慮使用浮筒液位變送器、電容式等其它液位儀表。

5.8所有儀表為國際標準SI 單位。所有現場電子式儀表應滿足防爆防護要求： Ex db IIB T4Gb 或 Ex ia IIB T4 Ga（防爆要求應與裝置非成套儀表保持一致）、IP65 ；現場接線箱應滿足防爆防護要求：Ex e IIB T4 Gb、IP65 ；現場非電子式儀表防護等級不小于 IP55。

5.9現場遠傳儀表原則上選用電子式，變送器和閥門定位器選用智能型，采用4～20mA DC 標準信號疊加 HART 協議。現場儀表原則上不采用氣動儀表和調節器。遠傳儀表優先選用智能型變送器，應盡量避免使用開關量儀表。遠傳儀表電氣接口采用 NPT 螺紋（應與本項目非成套儀表保持一致）。

5.10所有儀表取壓管線、管件、取壓線上閥門的材質最低為316SS，不得低于設備材質。一次閥優先采用法蘭形式，不得采用螺紋連接，測量管線為不銹鋼小管線時可采用卡套連接。

5.11如賣方成套接線箱，所有遠傳儀表的信號線均應首先接至接線箱，然后再由設計引入DCS/SIS 系統。

5.12接線箱的防護等級至少為IP65。接線箱應采用 304SS 不銹鋼材質。儀表和接線箱的分支電纜出線口賣方應全部成套 304SS 不銹鋼鎧裝電纜密封接頭（格蘭 GLAND），接線箱的主電纜出線口成套 304SS 不銹鋼非鎧裝式電纜格蘭，如有備用的接線口應用絲堵密封。從接線箱到現場儀表的分支電纜應采用鎧裝式電纜。接線箱的接口螺紋優先選用 NPT 螺紋，尺寸根據電纜外徑確定。去 DCS/SIS 的電纜進出口尺寸、格蘭規格和成套儀表信號 IO 表需一并返回設計方確認，對于去 DCS/SIS 的電纜，賣方應提供給設計方推薦的電纜形式，以實現設計所開電纜與賣方所提供進線口格蘭尺寸的匹配。

6 偏離或例外

6.1 賣方應通知買方對項目規定和數據表等的任何偏離和例外。偏離和例外必須描述清楚并經買方批準。

6.2 如果賣方獲得訂單，除了買方在購買訂單同意的偏離和例外，賣方必須滿足詢價文件及相關文件的要求。

7 檢驗與試驗

7.1 檢驗

7.1.1 泵制造廠應對泵的主要零部件進行機械性能檢驗和化學成分分析。

7.1.2 泵制造廠應該對泵的主要零部件進行無損檢驗。

7.2 水壓試驗和壓力試驗

7.2.1 承壓部件應進行液壓試驗，試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍，且不低于 0.6MPa。液壓試驗持續30分鐘以上，且無泄漏跡象。

7.2.2 容器的試驗壓力按有關標準規定執行。

7.3 泵葉輪單獨做靜平衡試驗，泵轉子做動平衡試驗。

7.4 機械運轉試驗

泵在出廠前應在額定流量下進行連續運轉4小時的機械運轉試驗。

7.5 性能試驗

7.5.1 性能試驗應使用水在低于65℃的溫度下進行。

7.5.2 性能試驗應測取至少6點的試驗數據包括揚程、流量、功率、適當的軸承溫度及振動。正常情況下6點應是：

1）關死點（不需要振動數據）；

2）最小連續穩定流量點；

3）最小與額定流量之間的中間點；

4）正常流量點；

5）額定流量點；

6）最大允許流量點（至少為最佳效率點的 120%）。

7.6 考核運轉

在裝置投產時，用實際液體在設計工況下進行考核運轉。

8 性能保證

8.1泵組及其輔助設備應當設計和制造成使用壽命至少為 20 年，不間斷運行至少為 3 年。

8.2在正常工況下，軸承的使用壽命至少為 25000 小時。

8.3軸功率：額定流量下，偏差不大于＋4%。

8.4揚程：額定流量下偏差不大于±2%；關閉點偏差不大于±2%。

8.5 NPSHr：無正偏差。

8.6機組噪音：距離泵組1m處，不大于85dBA。

8.7 泵振動值不超過GB/T 29531泵的振動測量與評價方法中要求的A區。

8.8機械保證期為設備到貨后18個月或泵組投運后12個月，以時間先到為準。重要零部件因設計和制造質量問題而產生的損壞，供方免費更換，更換部件應有一年的機械保證期。

9 資料要求

9.1 泵組及輔助設備的描述（包括：型號、參數、預期性能曲線、API 數據表、選材特點、試驗、包裝及運輸等）。

9.2 對API標準偏離的說明。

9.3 分供貨商名單。

9.4 業績表（類似使用工況下）

9.5 報價文件至少包括下列圖紙和資料：

9.5.1 泵總布置圖及有關資料（包括泵、電動機以及全套輔助設備，并應在圖中列出各單機性能參數，各單機外形尺寸，各單機質量，各單機最大檢修件名稱、質量及外形尺寸，泵進出口法蘭允許所受的力和力矩。）

9.5.2 剖面圖和材料表（包括泵和電機）

9.5.3 泵PID圖（如有，則提供包括密封、冷卻系統、電氣儀表等所有流程圖上應顯示供貨商供貨范圍）

9.5.4 水、電、氣消耗指標

9.5.5 完整的數據表（包括泵、電動機）

9.5.6 性能曲線（包括揚程、功率、效率以及汽蝕余量對應入口流量的曲線）

9.5.7 專用工具清單

9.5.8 備品備件清單

9.5.9 分包商清單

9.6 泵資料需要滿足技術方（BCT）泵數據表中TECHNICAL DOCUMENTS TO BESUBMITTED BY SUPPLIER（供應商提交的技術文件）的要求。

10 涂色、標識與包裝

10.1 泵和底座的外表面涂海藍色PB05。冷卻水管線艷綠色G03。執行SH3043-2014《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》。設備表面除銹等級達到Sa21/2 。

10.2 泵的銘牌應用不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的醒目之處。銘牌上應用鋼印打上與數據表一致的以下信息：（a） 買方的設備位號（b） 賣方的規格和型號（c） 泵的序列號（d） 額定流量和額定揚程（e） 泵殼靜水壓試驗壓力（f） 轉速（g） 軸承制造廠的軸承代號（h） 最大允許工作壓力（MAWP）（i） 最大允許工作壓力（MAWP）時的溫度（j） 效率和額定功率（k） 出廠日期（l） 泵組重量。泵的序列號除了打印在銘牌上外，還應清晰永久地標志在泵殼上。在泵體顯著位置設置轉向標識。

10.3 所有分散裝運的設施和附件，均應帶有合適的標牌或做出標記，所有可能拆卸的部件均應做出相應的配合標記。

10.4賣方負責泵的整體包裝、運輸，每個包裝箱內均應有裝箱清單，所有的包裝均應保證產品在運輸過程中不受損壞、不遺失，保證露天存放期不少于6個月。包裝箱外應標記采購合同號和設備位號。

10.5 所有的密封面均應采取防護措施，以防止密封面損傷；所有機加工表面應涂上防銹油脂或其它經確認的防腐劑。

10.6備件應單獨裝箱，并在箱體清楚注明“備件”字樣。

10.7 產品整體交付。

10.8 如泵到現場后不需解體檢查，應在泵體上明顯位置標明“此泵不需解檢”。

11 賣方現場服務

11.1 賣方應派人參加泵到達買方現場后的開箱檢查及驗收工作。對開箱檢查及驗收發現的問題，賣方應積極處理，并在雙方約定的時間內解決。

11.2 賣方應在買方現場指導泵安裝、裝配、找正，對質量進行檢查、驗收。

11.3 賣方應審核買方編制的泵性能考核方案，指導買方進行泵性能考核，共同進行性能考核驗收。

11.4 賣方提供總承范圍內的所有設備和部件安裝、調試、試運行的現場指導服務及培訓服務，并負責協調聯系分供應商到買方現場服務。

11.5 買方需提前2周以傳真形式通知賣方到買方現場指導泵安裝、調試、試運。

附件一：數據表、請購文件及技術協議模板

報名表

備注：

1、第9項選填，如繳納則填寫金額，未繳納無需填寫。

2、銀行繳費憑證掃描件必須附入。

3、如未提供過供應商備案郵箱證明的，請按照附表2填寫，并與報名表一同發送，如已提供可略過。

單位名稱（公章）

年 月 日

附表1：銀行繳費憑證掃描件

粘 帖 處

附表2：（粘貼郵箱證明，需加蓋公章）

指定郵箱證明

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（公司名稱）指定招響應采購業務往來郵箱為****@XXX.com。

單位名稱（公章）

年 月 日