曲阜山水龍城88#-90#、92#、96#樓、B1車庫混凝土材料招標報價

一、招標項目概況

1、項目名稱：曲阜山水龍城。

2、 招標人：點擊登錄查看（公司名稱）。

3、項目地點：曲阜市****

4、 項目規模：總建筑面積約16.8萬平方米，結構類型為剪力墻（如框架/鋼結構等）

5、招標方式：公開招標。

二、招標內容及要求（該部分根據實際情況修改）

1、材料清單（可根據實際需求分標段）： 本次招標數量共計4521m3，具體報名審核通過后詳見工程量清單 。

2、質量要求：符合國家/行業標準（如GB/T、JGJ等），需提供產品合格證、檢測報告等，后附混凝土采購技術標準要求。

3、交貨期：合同簽訂后 7 天內完成供貨。

4、其他要求：

（1）供應商需具備完善的售后服務體系；

（2）特殊材料需提供樣品或現場考察。

（3）招標人如以九巨龍開發集團名下指定的房源以抵賬的形式支付材料款，投標人應同意抵頂。

（4）供應商報價以上傳至平臺的價格為準，任何人不得以報錯了、報顛倒了為由修改價格。

5、付款及質保期

（1）貨到驗收合格45天內付全款。

（2）乙方開具發票類型為：增值稅專用發票(13%/9%/6%/3%)

三、投標人資格要求

1、具備獨立法人資格，持有有效的營業執照、稅務登記證及相關資質證書；

2、具有健全的財務會計制度和良好的商業信譽；

3、財務狀況良好，無違法記錄；

4、近三年內無違約或不恰當履約記錄；

5、具有相關材料生產或銷售資質。

四、報名方式及時間

1、采用線上招投標方式，凡在九巨龍集團陽光招采平臺注冊并審核通過的企業均可參與投標。

2、在線報名截止日期：****23時59分。

3、公示渠道：九巨龍集團陽光招采平臺（https://home.myyscm.com/jjl）

五、聯系方式

聯系人：陸相森 聯系電話：****

公司地址： 濟寧市****

六、重點提示

本次招標公告僅在九巨龍公司采購門戶發布。禁止未經明確授權和許可的任何網站、平臺或個人復制、轉發和傳播，否則我司將依法追究違法者的法律責任。

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混凝土采購技術標準要求

1.規范、標準

1.1設計類

（1）混凝土結構設計規范（2015版本）（GB50010-2010）

（2）普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）

1.2施工類

（1）大體積混凝土施工標準（GB50496-2018）

（2）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）

（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）

（4）補償收縮混凝土應用技術規程（JGJ/T178-2009）

（5）大體積混凝土溫度測控技術規范（GB/T51028-2015）

（6）混凝土質量控制標準（GB50164-2011）

（7）建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-2011）

1.3原材料類

（1）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）

（2）粉煤灰混凝土應用技術規范（GB/T50146-2014）

（3）普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）

（4）混凝土用水標準（JGJ63-2006）

（5）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）

（6）混凝土外加劑標準（GB8076-2008）

（7）混凝土外加劑中釋放氨的限量（GB18588-2001）

（8）聚羧酸系高性能減水劑（JG/T223-2007）

（9）建設用砂（GBT14684-2011）

（10）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011）

（11）預拌混凝土（GB14902-2012）

（12）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2017）

（13）防輻射混凝土（GB/T-34008-2017）

（14）混凝土堿含量限值標準（CECS53：93）

（15）混凝土中氯離子含量檢測技術規程（JGJ/T 322）

1.4評定、檢測類

（1）混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）

（2）混凝土耐久性檢驗評定標準（JGJ/T193-2009）

（3）混凝土結構試驗方法標準（GB/T50152-2012）

（4）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJ/T23-2011）

1.5施工圖紙。

1.6主要包括但不限于上述標準、規范、規程；上述規范、標準或規程若有不一致或矛盾之處,以較為嚴格標準執行，若有國家新標準時，按國家新標準執行；編制要點若與現行規范、行政法規不一致，以現行規范、法規為準。

2.混凝土配合比設計

2.1配合比要求

為了確保工程混凝土結構要求，在制備混凝土時，嚴格按照實驗室出具的配合比制備混凝土。配合比一旦確定，不能隨意改變。

2.2密度要求

高強、防輻射、特殊混凝土等應對密度做出要求。

2.3強度要求

使用的混凝土強度等級，必須符合設計要求。

2.4混凝土工作性能指標

混凝土工作性能、力學性能及耐久性指標

3.原材料控制

混凝土所選用原材料應性能穩定，且符合相關現行國家和行業規范、標準和規定的要求，此外，尚應考慮環境條件的影響，使配制的混凝土滿足設計要求的工作、力學、體積穩定性和耐久性要求。原材料要有出場合格證和檢測報告，使用前必須經過復試、符合國家現行標準，并有可追溯性的試驗報告。甲方有權對使用在本工程上的水泥、砂石、外加劑等材料的質量證明文件進行不定期抽查，對此乙方應予以配合。外加劑為非氯鹽類且不含氨，原材料有堿含量檢測報告，混凝土堿總含量符合有關規定，且有計算。混凝土原材料應重點控制的指標如下：

3.1水泥

水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，宜選用P.II42.5水泥，比表面積宜為300~350m2/kg，堿含量應＜0.60%，C3A含量應＜8%；C3S含量應＜55%。

水泥在使用前，應有出廠合格證、試驗報告、復試報告，并滿足標準與規范的要求。相關報告中各項品質指標齊全，包括：氧化鎂含量、三氧化硫含量、細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、抗折強度。

3.2粉煤灰摻合料

粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，應使用II級以上粉煤灰，需水量比不超過100%，流動度比應≥100%，不得使用高鈣粉煤灰；其他摻合料應通過試驗確定。

為了保證屬地優質結構的驗收，混凝土中所用的粉煤灰應為同一廠家、同一品種、同一色澤的粉煤灰，確保混凝土的顏色一致。

3.3混凝土骨料

混凝土細骨料應符合《建設用砂》（GBT14684-2011）的要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細度模數宜為2.4~2.8，不應低于2.3和高于3.0，且顆粒級配符合II區要求；泵送混凝土宜用中砂，砂率宜控制在40~50%；砂中含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；用于基礎底板時含泥量小于2％，泥塊含量小0.4%；不得使用海砂、山砂及風化嚴重的多孔砂。

混凝土粗骨料應符合《建設用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，宜采用5~25mm連續級配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%，壓碎值≤16%，空隙率宜≤45%。最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。樓板厚度120mm以上，粒徑不大于25mm，樓板厚度100mm以下，粒徑不大于20mm。

防輻射混凝土骨料應當滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）要求。

3.4外加劑

膨脹劑、減水劑、抗凍劑、緩凝劑、早強劑、泵送劑、速凝劑、防水劑等外加劑是經國家權威部門許可的綠色環保無污染無毒害的產品。乙方應事先提供外加劑的產品說明書、國家權威部門出具的檢測報告、出廠合格證/檢測報告并經復試合格。具體要求如下：

①減水劑應符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119）的要求，使用低收縮率比的聚羧酸高性能減水劑，28d干燥收縮率比≤100%；

②混凝土抗裂劑應同時具有溫升抑制與補償收縮功能，滿足標準Q/320115JJK052-2018和GB23439要求，其主要性能指標如下表所示。

混凝土抗裂劑主要性能指標

4、混凝土生產、供應工程控制

4.1開盤前應準確測定粗、細骨料的含水率，并在試驗室采用現場原材料對混凝土配合比預先進行試拌，以驗證現場原材料的質量穩定性，根據實測含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比。

4.2開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核原材料每盤稱量的允許偏差，如表所示。

原材料每盤稱量允許偏差

4.3生產供應過程中，嚴格監控砂石含水，每工作班砂石含水抽檢次數不少于一次，如遇陰雨天，增加檢測頻次。

4.4在整個生產過程中，嚴格控制每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差和累計偏差滿足規范規定，確保膠凝材料計量為正誤差，砂石單項調整幅度不超過±2%，砂率調整范圍為±1%。允許開盤質檢員調整水量為2kg/m3，當超過允許調整量時，應由試驗室重新測定砂石含水率后確定。

4.5嚴格控制水膠比、水灰比。

4.6嚴格控制混凝土的和易性，確保坍落度在160mm~200mm范圍內，滿足施工要求，確保混凝不離析、不泌水、不分層。坍落度試驗由甲方專業人員現場抽測。

4.7做好攪拌記錄和調度發車記錄，運輸小票內容填寫齊全，確保攪拌記錄、小票出站間與調度發車記錄時間的一致性和可追溯性。

4.8同部位、同標號混凝土每100m3，留置3天、7天、28天試塊，有其他要求的按規規定留置試塊。混凝土出站坍落度按每100m3做一次實測。攪拌站有責任義務對施工現場混凝土試塊的制作和養護過程監督檢查。

4.9加強運輸過程控制，嚴禁運輸途中隨意添加外加劑。如需在施工現場二次添外加劑，外加劑必須隨砂漿車到達施工現場，外加劑的添加在甲、乙方技術人員及監理的指導和確定下進行。

4.10混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班，配料采用自動計量系統計量。

4.11加強溝通及現場管理，保證混凝土供應的連續性。

4.12施工配合比、原材料發生變化時，提前報批，批準后投入使用。

4.13保證不將退回的混凝土再次應用于本工程。

4.14開盤前，應檢查拌和機、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設備的運轉情況。

4.15每盤混凝土攪拌時間不小于90s。

4.16開盤后應測定初始拌合的前2~3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當需要時）、溫度等參數，并目測拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求方能持續生產，生產過程中發現問題應及時解決。

4.17混凝土運輸應采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。運輸+等待時間不宜大于90min，坍落度損失應控制在允許值內，以保證混凝土入模坍落度及其灌注的連續性。

4.18混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水，應對罐車司機及相關技術人員做好技術交底，接料前罐車應排凈罐內積水，在運輸途中及等候卸料時，應保持罐體正常轉速，不得停轉。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉20s以上后再卸料。

4.19乙方作為專業廠家，應向使用單位詳細告知水泥的安定性、外加劑的性能、特性以及優缺點，不得隱瞞其缺陷與使用后可能造成的不良后果。在確定水泥、外加劑品種前需征得設計師、監理、業主、甲方的同意，但這種同意并不免除乙方承擔因材料配合比不當和水泥外加劑選用不當造成的責任。

4.20乙方應盡義務配備業務水平較高、經驗豐富的專業技術人員協助設計、業主、監理、甲方調查、處理混凝土使用過程中的發生的有關問題，分析原因、尋找對策。

5.溫度控制

結合實際工況特點，根據本工程施工進度安排，混凝土澆筑時間在/進行，針對不同結構部位混凝土應采取的溫控要求如下表所示。

混凝土溫控指標

5.1冬季施工

冬季日均氣溫≤5℃時，澆筑時應根據實際情況采取必要措施控制入模溫度為5~15℃。宜優先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度，其中拌合水溫不超過60℃，骨料溫度不超過40℃，遇到極冷天氣時入模溫度不滿足要求時應停止澆筑。

冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，混凝土攪拌時間應比常溫時延長50%。

5.2其他季節施工溫控措施

方量較大、澆筑時間較長，可盡量優選氣溫低于30℃時進行澆筑，盡量避免白天中午高溫天氣澆筑。應控制夏季入模溫度不高于35℃，原材料溫度控制措施具體如下：

（1）采用骨料增加儲存量、搭建遮陽篷、通風等冷卻措施，骨料溫度可控制為比氣溫低3℃以上，控制骨料溫度不超過32℃。

（2）膠材采用延長儲存時間冷卻，至少提前7d以上備料，水泥進場溫度控制為≤60℃，粉煤灰溫度控制為≤40℃。

（3）直接采用深層井水作為拌合水，可控制為比氣溫低10℃以上。

（4）混凝土罐車應采用遮陽隔熱布包裹，防止運輸過程中光照直射導致混凝土溫度升高較大，必要時白天可對遮陽隔熱布灑水降溫，應控制混凝土罐車運輸時間和等待時間不超過1.5h。

6.供應保障要求

（1）施工過程積極溝通和協調好與政府各相關職能部門的關系，如交通、環衛、城管、環保、供電局等部門，能夠為生產運輸作出最大讓步，確保生產運輸過程順利。

（2）攪拌站應按計劃提前至少一周備好原材料，提前備料時間需根據所需混凝土供應量做出相應調整，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可入倉存儲，需分倉分類存放，防止受潮失效并做好材料標識。

（3）攪拌站供應本工程混凝土時應暫停對其他工程混凝土的生產供應，全力保障我方混凝土的供應，保證混凝土供應量充足，質量滿足施工要求。

（4）攪拌站合理安排好管理值班人員和生產作業班組的值班情況，做好后勤保障，保證生產運輸有序進行，確保混凝土連續供應。

（5）設置專用備用發電機，保證電力供應。