| 宜和服飾高端新材料紡織品項目燃氣配套工程施工 | 1批 | 1.00 | 批 | 宜和服飾高端新材料紡織品項目燃氣配套工程施工技術要求 編號：(****) 時間： 年 月 日 技術規格及要求 一、總則 本總則是中標合同的重要組成部分,投標人所提供的工程施工服務應符合本總則的要求。 1.提請投標人仔細閱讀技術文件的全部條文。對于文件中存在的任何含糊、遺漏、相互矛盾之處,或是對于工程施工要求以及其他條件不清楚、認為存在歧視、限制的情況,投標人應在開標之前規定的時間內向招標人尋求書面澄清。 2.本工程施工要求提供的是最低限度的技術要求,并未對一切技術細節做出規定,也未充分引述有關標準和規范的條文,投標人應遵循可靠、先進、經濟、實用及環保的原則,保證提供符合本工程施工要求的優質服務。 3.招標人保留在簽訂合同前,對本工程施工要求補充和修改的權利,投標人應承諾予以配合,如提出修改,具體事項由中標人與招標人另行商定。 4、投標人必須具有市政公用工程總承包二級及以上施工資質，同時具有國家市場監督管理總局頒發的《中華人民共和國特種設備生產許可證》（壓力管道安裝GC2資質）。 5、本工程采用總承包方式，一次性包死投標（包工包部分材料），設計圖紙中包括但不限于所有燃氣工程材料采購(發包人供貨除外，詳見發包人供貨一覽表)，本項目含施工圖設計、告知、報檢、監檢、焊接工藝評定、管道防腐、補口、陰極保護、運輸、吊裝、搬運費用、管道碰通、系統吹掃、試壓、置換通氣等工作。（土方開挖及回填，調壓柜、計量柜設備基礎，無損檢測由發包人負責） 二、施工技術要求 工程施工應滿足設計文件：按照設計要求及國家最新的規范、國家法律法規要求施工。工程材料采購、施工及驗收執行標準規范如下： 《石油天然氣工程設計防火規范》 GB50183-2004 《輸氣管道工程設計規范》 GB50251-2015 《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》 TSGD0001-2009 《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》 GB/T 9711-2023 《鋼制對焊管件 類型與參數》 GB/T 12459-2017 《鋼制對焊管件 技術規范》 GB/T 13401-2017 《鋼質管道外腐蝕控制規范》 GB/T 21447-2018 《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》 SY/T 5257-2012 《危險化學品企業特殊作業安全規范》 GB 30871-2022 《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》 GB/T 23257-2017 《石油天然氣工程管道和設備涂色規范》 SY/T 0043-2020 《管道外防腐補口技術規范》 GB/T 51241-2017 《優質鋼制對焊管件規范》 SY/T 0609-2016 《天然氣》 GB 17820-2018 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》 SY/T 0452-2021 《承壓設備焊接工藝評定》 NB/T 47014-2023 《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》 GB 50184-2011 《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》 GB 50683-2011 《承壓設備無損檢測[合訂本]》 NB/T 47013.1～4****15（JB/T 4730） 《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》 GB 50236-2011 《工業金屬管道工程施工規范》 GB 50235-2010 《鋼質管道焊接及驗收》 GB/T 31032-2023 施工前應編制施工組織設計、施工方案(施工技術措施),經有關人員審批后嚴格執行。施工過程中如有重大改變,必須編制文件提出更改申請(通知)單或重新編施工組織設計、施工方案(施工技術措施),經審批人員審批后執行。 1.工程概況 1.1 工程簡介 本項目在龍口市南山工業園宜和紡織服飾公司院內，本工程項目從原中壓管線處管道開口碰接、敷設燃氣管道、閥門、支架制作安裝（含預留），調壓柜、計量柜設備進口管道碰通，調壓計量柜、計量柜安裝，護欄制作安裝。設計壓力為0.2-0.4MPA。本項目各類管道、閥門（各種規格型號詳見技術要求附表）。 1.2 工程主要材料鋼管、管件、閥門的技術要求 1.2.1 鋼管技術要求：管線采用無縫鋼管，材質為20#，執行標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018，與其配套的管件等材質與其連接管道材質一致采用20#鋼，執行標準為GB/T12459-2017、GB/T13401-2017，具體以設計要求為準。管道材質、壁厚見表1.2.1 表1.2.1 管道材質、壁厚 鋼管種類材質管徑 mm壁厚 mm 無縫鋼管20#鋼Φ2737 無縫鋼管20#鋼Φ2196 無縫鋼管20#鋼Φ1595 1.2.2 管件技術要求：鋼制無縫彎頭、三通等管件采用無縫管件，執行標準《鋼制對焊管件 類型與參數》(GB/T 12459-2017)、《鋼制對焊管件 技術規范》（GB/T 13401-2017）。除閥門自帶法蘭外，管線涉及到的法蘭采用突面帶頸對焊管法蘭，執行標準《鋼制管法蘭(PN系列)》(HG/T 20592-2009)；墊片采用金屬纏繞式墊片1222，執行標準《鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)》(HG/T 20610-2009)。 1.2.3 閥門技術要求：本工程輸送介質為天然氣，采用法蘭球閥，壓力等級為1.6Mpa，閥門至少應滿足30年的設計壽命，閥門的設計與制造應使閥腔內滯留的液體最少，閥門關閉時，腔內液體和壓力應能安全泄放，所有球閥均為雙密封結構，密封座材料為聚四氟乙烯（PTFE）。DN200法蘭球閥為固定球閥，法蘭球閥≤DN150的采用浮動球球閥，所有球閥應指明開、部分開和關閉位置，并設有開、關狀態的閥位限位開關。閥門應在全壓差下閥門的啟/關操作靈活，操作扭矩小，泄漏量為零。球閥結構型式要求按防火結構設計，萬一發生火災或由于異常操作使聚四氟乙烯燒損時，閥門密封仍然可靠。球閥連接形式為法蘭連接，閥門表面清潔,按國標要求涂敷防銹漆和面漆，制造標準必須達到國標要求。 1.2.4 所有進場鋼管及管件、閥門、各類輔材、焊接材料等根據發包人要求，必須提供合格證、材質單、出廠檢測報告等資料，并收集歸檔做工程竣工資料。管材材質經發包人抽檢，需送第三方專業資質檢測單位出具合格檢測報告后方可施工。 1.3 管道防腐 1.3.1埋地管線外防腐采用加強級三層PE防腐，焊口及部分管件、熱縮補口材料防腐，加強級防腐層厚度不得低于國標GB/T23257-2017，架空管道及管件的防腐達到國家標準要求。 1.4 焊接工藝評定 本工程項目中標承包人需按要求做管道焊接工藝評定，并上交評定報告，經發包人審核合格后方可施工，所有報告要滿足工程竣工驗收標準。 1.5 項目總體建設目標 工程工期：計劃于****開工,****竣工。如因甲方原因造成工程工期延誤，甲方將給予順延工期。 1.5.1 工期目標:工程計劃****竣工。 1.5.2 質量目標:單位工程合格率達到100%。 1.5.3 環境目標:保護環境、勞動安全、工業衛生做到三同時,實行文明施工。 1.5.4 投產目標:投產一次成功。 1.5.5 竣工驗收目標:竣工資料齊全準確,單項工程竣工后進行驗收,投產前總體驗收,驗收一次合格。 1.5.6 投資控制目標:合理安排工期、資源和費用。 二、埋地輸氣管道施工 2.1 施工作業帶 2.1.1本工程在宜和紡織服飾院內施工，滿足施工站內施工要求，并辦理各項施工許可手續。 2.1.2承包人應測定埋地設施的位置,并設置明顯的標志,如地下電纜、管道、及其他構筑物等,包括那些詳細設計圖中未標出來的與管道交叉和平行的設施。必要時用手工方式開挖此處管溝,以免損壞原有的地下設施。 2.1.3 承包人對施工段應先進行測量,復核頭的數量及角度,各型號管件由承包人購買。 2.2 管子的處理與堆放 2.2.1 臨時堆管場地由承包人自行選定,并按規定統一擺放覆蓋遮蓋網。 2.2.2 管子的拉運 2.2.2.1 承包人運送帶有防腐涂層的管子時,與管子接觸的表面要襯上橡膠或類似的軟材料，運彎頭、彎管應采取固定措施，鋼管及防腐運到施工現場就近交通便利的地方，承包人負責運輸、裝卸車和二次倒運。 2.2.2.2 裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊具,不允許直接使用鋼絲繩、叉車等,在裝車、卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷,防止對管口保護套圈的破壞。 2.2.2.3 采用機械運管或人工搬運防腐管時,必須采取保護措施,防止損傷鋼管防腐層。 2.2.3 管子的堆放 2.2.3.1 堆放管子的場地要盡量設置在非耕作區不妨礙交通且方便施工的地點。 2.2.3.2 堆放管子的場地要平整、壓實；堆放的管子要穩定、牢固,避免進入水和雜物。 2.2.3.3 管子堆放不允許與地面接觸,管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通過在管子下面鋪墊枕木或裝滿軟材料的編制袋來實現。墊枕木時,枕木上要有厚度不少于5mm的橡膠襯墊層。 2.2.3.4 任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m。 2.2.3.5 管子的堆放高度應符合規范要求,要做到分類堆放。 2.3 布管 2.3.1 布管時應按圖紙要求的管徑、敷設方式和施工規范要求進行。 2.3.2 布管過程中應采取措施保護管子,防止防腐層受損傷,且不允許有土塊或雜物進入管內。 2.3.3 布管時,在管溝成型、檢驗合格后,再布管。 2.3.4 溝下布管,管子首尾應留有100mm左右的距離,并將管子首尾錯開擺放。 2.4 管道焊接 2.4.1 焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并應具有良好的工作和安全性能，管道焊接中對所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法均應采用焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452-2021的有關規定，并應根據合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程。管線焊接施工標準應執行《工業金屬管道工程施工規范》（GB 50235-2010）、《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》（GB 50236-2011）的有關規定。 2.4.2 本項目管道為壓力管道，推薦焊接采用氬電聯焊方式，焊接方式、焊材選取必須滿足國家標準規范要求。 2.4.3 焊接工藝評定試驗結果報發包人單位批準合格后，對評合格的焊接工藝、提供的焊接設備及指定焊工,必須經過發包人認定方可進入施工現場施工。驗證性考核方式為: ①使用針對本管線專門制定的焊接工藝規程； ②使用符合國標的焊接設備； ③使用持證專業焊接人員。 2.4.4 焊口由發包人委托第三方專業檢測單位進行無損檢測，并按設計圖紙要求進行檢測及復測。 2.4.5 當直管與彎頭連接時,不留預留口,采用一次順序焊接。 2.4.6 焊接完好的焊口標志,在介質流向的下游距焊縫lm處用白色記號筆做好焊工或流水作業焊工組的代號標記,返修焊口要做好返修焊工代號,不許在鋼管上打鋼印。焊口編號:編號一臺班代號-里程-口數,字體不小于50×50mm。 2.4.7 每個臺班施工結束后的臨時封堵不允許點焊,采取管箍固定封堵，下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵。 2.4.8 管線現場焊接一次合格率要達到規范要求,同一部位返修次數不能超高2次，返修口費用由承包人自行承擔。 2.4.9 焊縫檢驗 （1）管道環形焊縫進行外觀檢驗和無損探傷檢驗，檢驗合格率為100%。 （2）本工程的管線環焊縫檢測數量按口數計算，抽檢焊口數量X射線探傷不低于總焊口30%，具體按設計圖紙要求執行。 （3）焊縫的檢測按照GB/T31032-2014和GB/T34275-2017的要求執行，焊縫質量必須達到Ⅱ級以上為合格。 2.5 管道防腐補口、補傷 2.5.1 補口應采用三層結構熱收縮套補口，即先涂一層雙組份無溶劑環氧底漆，然后包覆同一型號熱收縮套的結構，補口前必須除銹。 2.5.2 三層結構PE外防腐層現場補傷采用熱收縮補傷片補傷，補傷處厚度不小于設計規定的厚度。 2.5.3 彎頭外防腐采用輻照交聯聚乙烯熱收縮帶底層涂敷無溶劑液態環氧涂料,外包覆寬100㎜聚乙烯熱收縮帶。 2.5.4 管道的補口、補傷要嚴格按圖紙要求和有關規范進行。 2.5.5 管子進入施工現場時應為合格的管子,承包人要認真檢查。 2.5.6 管道組裝焊接、補口完成以后,要嚴格地進行檢漏,發現檢漏點要認真的進行修補,修補后要再次進行檢漏試驗。 2.6 下溝 2.6.1 管道下溝 2.6.1.1 在下溝前要按規范要求對管線進行電火花檢漏,發現漏點要及時修補。修補工作應由發包人在場進行,完成檢、補漏工作并經驗收合格后方可進行下道工序。 2.6.1.2 管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測,由發包人進行驗收,符合圖紙及規范要求時,方可下溝。 2.6.1.3管子下溝檢查驗收后,應立即用細土或沙回填及穩管,預留連頭處管口用盲板封焊,防止進水。 2.7 細土回填及穩管 2.7.1 管道的下溝與回填應按施工規范要求進行。 2.7.2 只有經項目發包人檢查并認為下溝的管子符合設計及規范要求后,才可進行回填工作。 2.7.3 管溝回填時，管道懸空段應用細土或砂填塞。按回填進程依次拆除溝壁的支撐，且不得塌方，管道兩側應同時 進行回填，并進行夯實,管頂以上300 mm 內應采用人工回填，其余部分可采用機械回填。管溝回填時，應先回填直管段，后回填彎曲段。 2.7.4 管道回填后，按規范要求敷設警示帶后，按要求回填完畢，達到規范要求。 2.8 三穿工程 2.8.1 一般要求 管線施工如遇電纜、光纜、各類管線、下水道的穿越交叉施工之前,承包人應向項目發包人提交施工方案和計劃,方案經發包人同意后方可施工，費用由承包人負責。 2.8.2 管線交叉穿越 2.8.2.1 對于所有的現有埋地設施的穿越,應按規范以及施工圖規定的施工步驟進行。 2.8.2.2 在埋地設施顯露的地方,應加以必要的保護,以免損壞。 2.8.2.3 以上操作應在項目發包人的監督下進行,必要時由設施權屬部門現場監護。 2.9 絕緣接頭的安裝 2.9.1 絕緣接頭為整體式的,可通過對焊的方法連入管線。 2.9.2 在連接到管線上之前,承包人應檢查其電阻、內外部涂層及套接密封的狀況,此項工作在項目發包人工程師監督下進行。 2.11 轉角的處理 2.11.1 管道水平或豎向轉變時,可分別采用彈性敷設、冷彎彎管和熱煨彎頭來處理，當管道水平轉角小于3°或豎向轉角小于2°時，管線可取直通過。 2.11.2 冷彎彎管曲率半徑Rc=40D，每根標準長度12m的直管可彎制冷彎彎管的最大角度為15°,直管段長度不小于2.Om。 2.11.3 熱煨彎頭曲率半徑Rh=6DN,直管段長度不小于2m。 2.11.4 冷彎彎管采用帶防腐層的管子直接彎制在施工之前,應對冷彎管進行試彎,試彎結果由承包人、發包人單位共同進行檢驗,檢驗項目包括: （1）管體有無折皺 （2）防腐層有無破裂、裂紋、與管體脫殼等損傷 （3）管體圓度情況 （4）進行火花檢漏 2.11.5 各方共同對檢測結果進行評定,取管體與防腐層均完好的試驗條件為制作參數。當管子防腐層出現折皺或橢圓度過大,不符合本工程技術規范,或防腐層破裂、與管體脫殼等缺陷時,必須調整彎管參數。 2.11.6 熱煨彎頭、冷彎彎管及與管頭相連接的直管段的弧長段均不準切割,管道轉角熱煨彎頭不足角度用冷彎管相配。 2.11.7 管道不準有3°以上的斜口,即 “死口”。短節的管口與管體的不垂直度不得大于3°。 2.11.8 防腐補口補傷及質量要求同干線管道。 3、試壓、干燥 3.1 本工程采用潔凈的無腐蝕性水或空氣為試壓介質進行管道的強度和嚴密性試驗。 3.2 管道系統吹掃、試壓，承包人必須編制方案、措施、技術要求經發包人工程師審批后施工。 |
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