中鐵十一局集團有限公司新建漳汕高鐵福建段1標二工區項目部鋼材加工件詢價采購公告

采購編號：****

點擊登錄查看就中鐵十一局集團有限公司新建漳汕高鐵福建段1標二工區****

一、項目概況及詢價采購內容

1.1項目概況

點擊登錄查看主要承擔漳汕鐵路樞紐標、站前1標范圍內418孔箱梁預制任務，供梁里程為接福廈里程DK276+234～DK276+724,漳汕里程DK0+266～DK28+403，采用路基上橋方式進行箱梁架設，其中雙線32m箱梁302榀，雙線24m箱梁26榀，單線32m箱梁88榀,單線24m箱梁2榀。

1.2詢價內容 詳見擬采購貨物一覽表

二、供應商資格要求

2.1供應商必須是“中國鐵建云鏈平臺”注冊并通過審核的供應商。

2.2本次詢價采購不接受被列入“正在執行的中國鐵建合作方風險警示名錄”和“中鐵十一局集團有限公司不良行為物資供應商名冊”中的供應商。

2.3供應商在報價時，如是法定代表人簽字的需提供法定代表人身份證復印件、如是法人授權代理人簽字的需提供授權委托書及被授權人身份證復印件。

2.4詢價響應供應商需提供營業執照復印件。

2.5其它要求：無。

三、擬采購物資及相關要求

3.1擬采購物資一覽表

3.2技術規格書：

3.2.1總則

3.2.1.1本技術規格書為程溪制梁場箱梁預制工裝加工的技術依據，適用于工裝設計、加工、制造、檢驗、驗收及后期維保全流程，是工裝質量管控與驗收的唯一準則。工裝加工須嚴格遵照本規格書執行，不得擅自修改或偏離技術標準、精度參數及質量要求，確保滿足箱梁預制高精度、高穩定性、高周轉性需求，保障預制箱梁幾何尺寸精度、結構強度及外觀質量，符合國家與行業相關標準及制梁場施工技術要求。

3.2.1.2本規格書依據下列規范、標準及設計文件編制，工裝加工須全面符合要求；規范、標準與設計文件不一致時，優先執行設計文件及本規格書；本規格書未明確事項，參照國家及行業現行最高標準執行。國家規范：《鋼結構設計規范》（GB****）、《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB****）、《鋼材力學性能試驗方法》（GB/T228.12010）。行業規范：《智能數控裝配線箱梁預制施工技術規程》、《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T****）、《鐵路橋涵施工質量驗收標準》（TB****）、《鋼結構焊接規范》（GB****）。設計文件：程溪制梁場箱梁預制施工圖紙、施工組織設計、工裝目錄技術要求。

3.2.1.3本規格書涵蓋工裝目錄全部品類，分為模板配套工裝加工要求、鋼筋加工及存放類、預應力施工類、輔助施工及存放類四大類，須滿足多批次周轉使用，使用壽命不低于設計周轉次數：鋼筋加工及存放類、預應力施工類：≥150次；輔助施工及存放類：≥200次。具體包括：聯系筋臥式存放架、鋼筋廢料斗、分部筋下料存放架、箍筋存放架、定位網分體/整體式焊接平臺、定位網下料平臺、定位網存放架、手動切斷機平臺、手動彎曲機、套絲機、鋼絞線放線架、鋼絞線緩沖架、鋼絞線固定架、張拉一體架、吊具立柱、百分表架、壓漿罩、封端料斗、壓漿廢料斗、內腔爬梯、橋面爬梯、走道板、水溝蓋板、工具箱、試件架、泄水孔擺放架、定位卡具、限位工裝等。所有工裝須與制梁場施工流程、設備規格、箱梁尺寸精準匹配，操作便捷、安全可靠。

3.2.1.4圖紙（見詢價文件）

3.2.1.5參考重量表（見詢價文件）

3.2.2核心工裝加工技術要求

3.2.2.1模板配套工裝加工要求

端模存放架、內模存放架、假內模存放架、封端模板等配套工裝，尺寸需與對應模板精準匹配，偏差≤2mm，架體采用Q345鋼焊接成型，架體立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1m，支撐點采用加厚鋼板加固，厚度≥10mm，確保架體承載力符合設計要求，能夠穩定支撐模板重量。各類存放架平整度偏差≤0.3mm/m，整體水平偏差≤1mm，架體垂直度偏差≤1mm/m，焊接采用雙面滿焊工藝，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷，焊接后需進行除銹涂裝處理，確保架體耐腐蝕、不易變形。封端模板采用與箱梁端模一致的材質及加工標準，尺寸精準，與箱梁端模銜接緊密，接縫錯臺≤0.8mm，確保封端施工質量。

3.2.2.2鋼筋加工及存放工裝加工要求

鋼筋加工及存放類工裝直接影響箱梁鋼筋加工精度及存放安全性，各類工裝需具備較高的穩定性及精度，材質根據用途合理選用，其中手動切斷機平臺、手動彎曲機、套絲機等加工設備工裝，材質選用Q235鋼（屈服強度≥235MPa），該材質具有良好的加工性能及韌性，能夠滿足設備安裝及運行需求。手動切斷機平臺臺面采用10mm厚優質鋼板，臺面平整度偏差≤0.2mm，臺面尺寸按照設備規格精準設計，設備安裝孔采用數控鉆床加工，定位偏差≤0.5mm，孔距偏差≤0.3mm，安裝孔內壁光滑，確保設備安裝牢固，運行過程中無晃動、無卡滯現象；手動彎曲機、套絲機的核心部件采用高強度合金鋼加工，表面進行淬火處理，硬度達到HRC45-50，確保部件耐磨、不易損壞，加工精度能夠長期保持穩定。

各類鋼筋存放架（聯系筋臥式存放架、分部筋下料存放架、箍筋存放架等），采用Q235鋼焊接成型，架體結構穩固，能夠承受鋼筋堆放重量，無變形、無晃動。存放架根據鋼筋規格設置專用定位槽，定位槽間距偏差≤0.5mm，定位槽寬度與鋼筋直徑匹配，偏差≤0.3mm，鋼筋定位偏差≤1mm，確保鋼筋存放整齊，避免變形、銹蝕。架體立桿垂直度偏差≤1mm/m，橫桿水平偏差≤0.5mm，焊接焊縫高度≥6mm，焊縫表面光滑，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊接后需進行焊縫打磨處理，去除焊縫毛刺及凸起。存放架底部設置防滑墊，防止存放架滑動，同時便于搬運及安裝。

定位網相關工裝（分體式焊接平臺、整體式焊接平臺、下料平臺、存放架），加工精度要求極高，直接影響預應力孔道定位精度。定位網焊接平臺采用12mm厚優質鋼板，臺面平整度≤0.3mm，臺面設置精準定位刻度及定位銷，定位銷間距偏差≤1mm，定位銷直徑偏差≤0.2mm，確保定位網焊接時位置精準。定位網下料平臺采用數控切割設備，下料精度誤差≤0.3mm，下料后鋼筋端部平整，無毛刺、變形。定位網存放架采用分層設計，每層間距與定位網尺寸匹配，偏差≤1mm，存放架平整度偏差≤0.3mm/m，確保定位網存放過程中無變形、無損壞，便于取用及周轉。

3.2.2.3預應力及施工輔助工裝加工要求

預應力施工類工裝直接影響箱梁預應力施工質量，加工精度及穩定性要求嚴格，各類工裝材質選用Q345鋼，確保承載力及耐用性。鋼絞線放線架、緩沖架、固定架等工裝，架體采用型鋼焊接成型，架體結構穩固，立桿間距≤1.2m，橫桿間距≤0.8m，架體水平偏差≤1mm，垂直度偏差≤1mm/m，確保架體運行過程中無晃動、無傾斜。放線孔采用數控鉆床加工，定位偏差≤0.3mm，孔徑與鋼絞線直徑匹配，偏差≤0.2mm，放線孔內壁光滑，無毛刺，確保鋼絞線放線過程順暢，無卡頓、無磨損，避免鋼絞線出現斷絲、銹蝕等問題。緩沖架設置彈性緩沖裝置，緩沖裝置彈性系數符合設計要求，能夠有效吸收鋼絞線放線過程中的張力，避免鋼絞線受力過大導致損壞。

張拉一體架、吊具立柱、百分表架等工裝，加工精度需滿足部件配合間隙≤0.2mm，核心部件采用高強度合金鋼加工，表面進行鍍鉻處理，提高耐磨性及腐蝕性。張拉一體架的張拉平臺平整度≤0.2mm，張拉機構安裝精準，運行順暢，無卡滯現象，張拉行程偏差≤0.5mm，確保張拉過程中受力均勻，符合預應力施工要求。吊具立柱采用加厚鋼板焊接成型，厚度≥16mm，立柱垂直度偏差≤0.5mm/m，吊具接口采用數控加工，定位偏差≤0.3mm，確保吊具安裝牢固，吊裝過程中安全可靠。百分表架采用可調節結構，調節精度≤0.1mm，支架穩定性好，無晃動，確保百分表測量數據精準。

壓漿罩、封端料斗、壓漿廢料斗等工裝，采用Q235鋼焊接成型，壁厚均勻，偏差≤0.5mm，接口采用密封結構，密封嚴密，無漏漿隱患。壓漿罩尺寸與箱梁壓漿孔精準匹配，偏差≤1mm，罩體表面光滑，無毛刺、凹陷，確保壓漿過程中密封良好，壓漿壓力穩定。封端料斗、壓漿廢料斗內壁光滑，無死角，便于清理，料斗出料口設置控制閥門，閥門開關順暢，能夠精準控制出料量，料斗尺寸偏差≤2mm，確保與施工設備適配。

3.2.2.4其他輔助工裝加工要求

其他輔助工裝雖不直接參與箱梁核心部位施工，但對施工效率、施工安全及施工質量有重要影響，各類工裝需滿足實用性、安全性及耐用性要求。爬梯類工裝（內腔爬梯、橋面爬梯等），采用Q235鋼焊接成型，踏步采用防滑鋼板，厚度≥8mm，踏步間距偏差≤1mm，踏步表面設置防滑紋路，防止施工人員滑倒；爬梯立桿垂直度偏差≤1mm/m，橫桿間距≤30cm，焊接焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷，爬梯與箱梁連接部位采用螺栓固定，螺栓定位偏差≤0.5mm，確保爬梯安裝牢固，承載力符合設計要求，能夠承受施工人員及工具重量。

走道板、水溝蓋板等工裝，采用Q235鋼焊接成型，面板厚度≥10mm，表面平整度偏差≤0.3mm，走道板表面設置防滑紋路，水溝蓋板設置排水孔，排水孔間距偏差≤5mm，孔徑偏差≤1mm，確保排水順暢。各類工裝焊接牢固，無變形、無松動，焊縫高度≥6mm，表面光滑，無毛刺、凸起，焊接后進行除銹涂裝處理，確保耐腐蝕、不易損壞。

各類工具箱、試件架、泄水孔擺放架等工裝，尺寸偏差≤2mm，結構穩固，便于搬運和使用。工具箱采用密封結構，防止工具受潮、銹蝕，箱體焊接嚴密，無漏縫，箱體表面光滑，便于清潔；試件架采用分層設計，每層間距與試件尺寸匹配，偏差≤1mm，架體平整度偏差≤0.5mm/m，確保試件存放整齊，不易損壞；泄水孔擺放架設置專用定位槽，定位槽尺寸與泄水孔匹配，偏差≤0.3mm，確保泄水孔存放規范，便于取用。

定位卡具、限位工裝等高精度部件，材質選用高強度耐磨合金鋼，表面進行淬火處理，硬度達到HRC50-55，定位偏差≤0.3mm，定位面光滑，無毛刺、凹陷，能夠精準定位工件位置，確保施工精度。限位工裝的限位行程偏差≤0.2mm，限位裝置靈敏可靠，能夠有效限制工件位移，避免施工過程中出現偏差。

3.2.3加工質量控制

3.2.3.1原材料控制：所有用于工裝加工的鋼材、焊接材料、涂裝材料等原材料，必須符合國家及行業相關標準，且具備完整的質量證明書、檢驗報告及合格證書，嚴禁使用不合格原材料。鋼材進場后，投標方需按照規范要求進行抽樣檢測，檢測項目包括材質成分、力學性能、表面質量等，檢測合格后方可投入使用；焊接材料選用與鋼材型號匹配的焊條、焊絲，焊條選用E50系列，焊絲選用H08Mn2SiA；涂裝材料選用優質防銹漆及面漆，防銹漆采用環氧富鋅底漆，面漆采用聚氨酯面漆，涂裝材料需具備良好的附著力、耐磨性及耐腐蝕性，進場后需進行抽樣檢測，確保符合設計要求。

3.2.3.過程控制：工裝加工全過程需嚴格執行質量管控流程，采用數控切割、數控鉆床、精密機加工、雙面滿焊等先進工藝，確保加工精度及質量。加工前，技術人員需對設計圖紙進行審核，明確加工要求及精度標準，對加工人員進行技術交底，確保加工人員熟悉工藝要求；加工過程中，配備專業質量檢測人員，進行全程巡檢，重點檢查尺寸精度、焊接質量、表面質量等，每道工序完成后，需經檢驗合格并簽署檢驗記錄后方可進入下一道工序，嚴禁不合格工序流入下一道。焊接人員需具備相應的焊接資質，焊接前進行試焊，試焊合格后方可進行正式焊接，焊接過程中嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊縫質量。

3.2.3.3表面處理：所有工裝加工完成后，必須進行嚴格的表面處理，確保工裝耐腐蝕、易維護。表面處理流程包括除銹、打磨、涂裝三個環節，除銹采用拋丸除銹工藝，除銹等級達到Sa2.5級，除銹后表面無氧化皮、鐵銹、油污等雜質，表面粗糙度≤Ra12.5μm；除銹完成后，需在4小時內進行第一道防銹漆涂裝，防銹漆涂刷均勻，無漏涂、氣泡、脫落現象，干膜厚度≥80μm；防銹漆干燥后，涂刷面漆，面漆涂刷均勻，色澤一致，無漏涂、氣泡、流掛現象，干膜厚度≥60μm，涂裝完成后，需進行外觀檢查，確保涂裝質量符合要求，同時做好涂裝記錄，便于后期維保。

3.2.4檢驗與驗收

3.2.4.1出廠檢驗：響應方需建立完善的出廠檢驗制度，對每批工裝進行全面檢驗，檢驗項目包括尺寸精度、焊接質量、表面處理、部件配合、承載力等，檢驗標準嚴格按照本規格書及國家、行業相關標準執行。檢驗過程中，需采用高精度檢測儀器（包括全站儀、水準儀、高精度卡尺、焊縫探傷儀等）進行檢測，確保檢測數據精準；每批工裝檢驗完成后，檢驗報告需包含檢測項目、檢測數據、檢驗結果等內容，檢驗合格后方可出廠，嚴禁不合格工裝備運出廠。

3.2.4.2現場驗收：工裝加工完成后，詢價方將組織專業驗收團隊，結合本規格書、工裝圖紙及響應方提供的檢驗報告，對工裝進行現場全面驗收。驗收完成后按理論用量相應工裝的理論用量進行結算。

驗收內容包括工裝外觀質量、尺寸精度、焊接質量、表面涂裝、部件配合及試運行情況等，驗收過程中采用與出廠檢驗一致的高精度檢測儀器，對關鍵尺寸及精度參數進行復核，確保工裝質量符合要求。若發現工裝存在尺寸偏差、焊接缺陷、涂裝不合格等問題，該批次工裝無條件退回返修，返修費用由響應方承擔，返修后需重新進行驗收，直至驗收合格；若返修后仍無法達到驗收標準，詢價方有權解除合同，并追究響應方的違約責任。

3.2.4.3驗收標準：所有工裝需符合本規格書明確的精度要求、質量要求及國家、行業相關標準，同時滿足程溪制梁場箱梁預制實際施工需求，能夠適配施工流程及設備規格，確保施工過程中操作便捷、安全可靠、周轉順暢。驗收合格后，雙方簽署驗收報告，明確驗收結果，驗收報告作為工裝交付及后續結算的重要依據；驗收不合格的，響應方需按照詢價方要求及時整改，直至驗收合格。

3.2.5其他要求

3.2.5.1響應方需提供工裝設計圖紙、加工工藝流程、質量控制方案、驗收標準；復雜高精度工裝須提供剛度、強度、穩定性核算報告。圖紙經詢價方確認后方可加工，修改須書面報批，嚴禁擅自變更。

3.2.5.2工裝質保期≥2年（自驗收合格簽字之日起算）；質保期內非人為質量問題，接通知后24小時內到場維修/更換，費用由響應方承擔；質保期滿提供長期維保。

3.2.5.3響應方需負責工裝防潮防碰撞包裝、運輸、現場安裝調試，運輸及調試費用包含在報價內；工裝到場調試合格后方可交付使用。

3.2.5.4本規格書未盡事宜參照國家及行業現行標準執行，詢價方擁有最終解釋權。違反本規格書要求，詢價方有權采取處罰措施直至解除合同。

3.3結算和付款

3.3.1采購物資報價規則：

固定價格

3.3.2付款方式

（1）貨款支付方式：銀行轉賬、鐵建銀信、銀行承兌匯票、商業承兌匯票、其他票據貼息費用由 賣方 承擔。

（2）付款周期：買方在雙方對賬結算并收到正規有效的增值稅專用發票之日起 180 天

內支付至 90 %，剩余 10 %于 365 天內付清。延期付款寬限期7個工作日。

（3）逾期付款約定：若甲方出現逾期付款的，乙方同意按照起訴日當天甲方欠付乙方

的最終貨款金額，自起訴之日起按照銀行間同業拆借中心公布的一年期貸款報價利率支付利息。甲方不再承擔因違約導致乙方發生的各項成本費用及給乙方造成的任何損失。

3.4擬采購物資相關的要求

3.4.1本次詢價為整體采購，詢價響應供應商報價時須寫明單價、到站價和運距，報價包含貨物制造、運輸、裝卸、售后服務等交付采購人使用前所有可能發生的費用，收到報價后不再增補任何費用。

3.4.2交貨期：按照采購人規定的期限全部運抵交付。

3.4.3供貨地點：福建省漳州市****

3.4.4詢價響應供應商必須提供產品的質量保證說明及售后服務承諾。詢價響應供應商提供的貨物制造標準及技術規范等，必須符合最新相關國家標準、部頒標準和規范的要求，并提供相關檢驗檢測報告。

3.4.5采購方在確定成交供應商后有權對成交產品的結構、規格做適當調整，調整內容將以工作聯系函形式提前發至供應商。

3.4.6售后服務：本批采購貨物若在驗收階段出現不符合規格或質量標準的情況，供應商必須接受退貨要求，并在采購人規定期限內等量補運合格產品。若未按時交付影響采購人使用，供應商必須承擔由此給采購單位造成的后續經濟損失。

3.4.7報價方不得虛報各項技術指標，所供貨物若不能符合技術要求，成交供應商必須接受全額退還貨款，并承擔由此給采購單位造成的經濟損失。

3.4.8驗收方法及標準

（1）驗收依據：詢價采購文件、廠家貨物技術標準說明及國家有關的質量標準規定，均為驗收依據。

（2）貨物驗收：貨物運抵采購人指定交貨處后由雙方對照采購清單及技術要求進行驗收。

（3）其它要求：無。

四、報價文件遞交

4.1此次報價供應商需制作電子報價文件，在遞交截止時間前線上遞交報價文件。

4.2報價文件發布時間為****9時00分，遞交截止時間：****9時00分。

4.3報價文件遞交地點：中國鐵建云鏈平臺（www.crccep.cn），供應商須登錄該平臺，在報價文件遞交截止時間前完成所有報價文件資料的上傳。

五、發布公告的媒介

本次詢價公告發布媒體:中國招標投標公共服務平臺(www.cebpubservice.com)、中國鐵建云鏈平臺（www.crccep.cn）上同時發布。

六、聯系方式

1.采購組織單位：點擊登錄查看

地 址：無錫市****

聯 系 人：點擊登錄查看

聯系電話：****

電子郵件：****@qq.com

2.采購人：點擊登錄查看

地 址：福建省漳州市****

聯 系 人：徐先生（答疑）

聯系電話：****

電子郵件：****@qq.com

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