泗水龍城紫金府項目消防閥門溝槽管件材料招標報價

泗水龍城紫金府 項目 消防閥門溝槽管件材料采購招標公告

一、招標項目概況

1、項目名稱： 泗水龍城紫金府 。

2、 招標人：點擊登錄查看（公司名稱）。

3、項目地點： 泗水縣****

4、 項目規(guī)模：總建筑面積約 169347 平方米，結(jié)構(gòu)類型為 剪力墻 （如框架/鋼結(jié)構(gòu)等）

5、招標方式：公開招標。

二、招標內(nèi)容及要求（該部分根據(jù)實際情況修改）

1、材料清單（可根據(jù)實際需求分標段）： 共計約 7615個，具體報名審核通過后詳見工程量清單。

2、質(zhì)量要求：符合國家/行業(yè)標準（如GB/T、JGJ等），需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告、復檢報告等，符合公司標準要求。（具體要求見附件）

3、交貨期：合同簽訂后 應(yīng)甲方要求 完成供貨。

4、其他要求：

（1）供應(yīng)商需具備完善的售后服務(wù)體系；

（2）特殊材料需提供樣品或現(xiàn)場考察。

（3）招標人如以九巨龍開發(fā)集團名下指定的房源以抵賬的形式支付材料款，投標人應(yīng)同意抵頂。

（4）供應(yīng)商報價以上傳至平臺的價格為準，任何人不得以報錯了、報顛倒了為由修改價格。

5、付款及質(zhì)保期

（1）貨到45天內(nèi)付95%,余款5%質(zhì)保2年后付清

（2）質(zhì)保期2年

（3）乙方開具發(fā)票類型為：增值稅專用發(fā)票(13%/9%/6%/3%)

三、投標人資格要求

1、具備獨立法人資格，持有有效的營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證及相關(guān)資質(zhì)證書；

2、具有健全的財務(wù)會計制度和良好的商業(yè)信譽；

3、財務(wù)狀況良好，無違法記錄；

4、近三年內(nèi)無違約或不恰當履約記錄；

5、具有相關(guān)材料生產(chǎn)或銷售資質(zhì)。

四、報名方式及時間

1、采用線上招投標方式，凡在九巨龍集團陽光招采平臺注冊并審核通過的企業(yè)均可參與投標。

2、在線報名截止日期： 2026 年 04 月 20 日 23 時59分。

3、公示渠道：九巨龍集團陽光招采平臺（https://home.myyscm.com/jjl）

五、聯(lián)系方式

聯(lián)系人： 陳雷 聯(lián)系電話： ****

公司地址： 智慧大廈

六、重點提示

本次招標公告僅在九巨龍公司采購門戶發(fā)布。禁止未經(jīng)明確授權(quán)和許可的任何網(wǎng)站、平臺或個人復制、轉(zhuǎn)發(fā)和傳播，否則我司將依法追究違法者的法律責任。

2026年 4 月 17 日

附件：

閥門采購技術(shù)標準

一、應(yīng)用范圍

集團在建住宅、商業(yè)閥門采購。

二、依據(jù)

產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)標準應(yīng)符合國家、地方及行業(yè)標準，主要包括但不限于以下標準（當國家、地方及行業(yè)標準有更新，均應(yīng)符合最新標準)：

2.1《鋼制截止閥、止回閥,制造和試驗》GB/T 12237-2017

2.2《軟密封蝶閥齒輪操作器》 GB/T 12238-2008

2.3 《鑄鋼、不銹鋼、合金鋼和銅合金閥門》 GB/T 13927-2008

2.4《通用閥門壓力試驗標準》 GB T 13927-1992

2.5《閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范》 GB 26640-2011

2.6 《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-1989

2.7 《通用閥門法蘭連接鐵質(zhì)閘閥》GB12232-1989

2.8 《鋼制閥門一般要求》GB12224-1989

三、參數(shù)要求

3.1.采購閥門的通用要求

3.1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

3.1.2 閥門的型號應(yīng)注明編號。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

3.1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工作壓力值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工作壓力的要求。

3.1.4 閥門制造標準編號應(yīng)標明，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

3.2.閥門材質(zhì)

3.2.1 閥體材質(zhì)，并注明閥體材質(zhì)牌號及實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

3.2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

3.2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

3.2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

3.2.5 密封面的材質(zhì)

①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

3.2.6 閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.3.變速傳動箱

3.3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

3.3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

3.3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。

3.3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。

3.4.閥門的執(zhí)行機構(gòu)

3.4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

3.4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

3.4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N/m。

3.4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

3.4.5 閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

3.4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作 也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

3.5.閥門的性能檢驗測試

3.5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)或第三方檢驗機構(gòu)進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

3.5.2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；

②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

3.6閥門的防腐處理

3.6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

3.6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

3.6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。化學物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

3.7.閥門包裝運輸

3.7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)閥門封蓋或輕質(zhì)堵板固封。

3.7.2 中口徑閥門、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

3.7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

3.8.閥門的說明書和出廠證明

3.8.1產(chǎn)品合格證

（1）產(chǎn)品信息：名稱、型號、規(guī)格、材料、用途等應(yīng)清晰可見；

（2）生產(chǎn)標準：國家標準，符合設(shè)計要求；

（3）標明生產(chǎn)廠家及出廠檢驗合格字樣。

3.8.2產(chǎn)品檢測報告

（1）檢測機構(gòu)名稱；

（2）檢測內(nèi)容；

（3）檢測方法；

（4）檢測結(jié)論。

3.8.3產(chǎn)品3C認證

（1）委托人名稱、地址。

（2）生產(chǎn)者(制造商)名稱、地址。

（3）生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。

（4）產(chǎn)品名稱和系列、規(guī)格、型號。

（5）產(chǎn)品標準和技術(shù)要求。

（6）發(fā)證日期和有效期。

3.8.4封樣與進場產(chǎn)品質(zhì)量比對

（1）查驗封樣產(chǎn)品信息，封樣產(chǎn)品不得由供貨商帶至現(xiàn)場，查看封條相關(guān)人員簽字及封樣日期。

（2）外觀尺寸、規(guī)格型號是否一致。

3.9質(zhì)量驗收

現(xiàn)場安裝管理人員需組織供貨單位、甲方代表、監(jiān)理、施工經(jīng)理安裝班組人員等各方對配電箱質(zhì)量進行共同驗收。各方驗收合格方可卸貨入庫。

3.9.1閥門基本信息

（1）品牌：***閥門

（2）規(guī)格型號

（3）連接形式

（4）產(chǎn)品名稱

（5）產(chǎn)品規(guī)格

（6）公稱壓力

（7）適用介質(zhì)

（8）適用溫度

（9）材質(zhì)

3.9.2閥門外觀檢查

（1）閥門運輸時開閉位置應(yīng)按下列要求：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥應(yīng)處于全關(guān)閉位置狀態(tài)；球閥應(yīng)處于全開放位置狀態(tài)；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

（2）閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有臟污。

（3）閥門兩端應(yīng)有防護蓋，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便。

（4）閥門為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等閥門為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、斑痕、缺肩等。

（5）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等，用電火花發(fā)生器100%檢驗襯層表面，未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格。

（6）閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。

3.9.3閥門傳動裝置的檢查與試驗

采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，操作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象。開機構(gòu)的齒輪嚙合面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。有閉式機構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少一個，其機構(gòu)另件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)10O%檢查。開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換。

溝槽件材料采購技術(shù)標準

1、相關(guān)技術(shù)引用標準：

1.1 GB 5135.11—2006溝槽式管接件

主要包括但不限于上述標準、規(guī)范、規(guī)程；上述規(guī)范、標準或規(guī)程若有不一致或矛盾之處，以較為嚴格的標準執(zhí)行，若有國家新標準時，按國家新標準執(zhí)行；編制要點若與現(xiàn)行規(guī)范、行政法規(guī)不一致，以現(xiàn)行規(guī)范、法規(guī)為準。

2、溝槽件采購技術(shù)要求

2.1外觀

溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等現(xiàn) 象；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷，標志齊全清晰。

2.2溝槽式管接件的殼體標志和密封圈標志應(yīng)符合下列的規(guī)定。

2.2.1殼體標志：溝槽式管接件應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標注下述內(nèi)容：

a) 型號規(guī)格；

b) 生產(chǎn)單位名稱或商標；

c) 額定工作壓力。

2.2.2 密封圈標志：密封圈上應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標注下述內(nèi)容：

a) 生產(chǎn)單位名稱或商標；

b) 型號規(guī)格；

c) 密封圈材質(zhì)代號；

d) 生產(chǎn)日期。

2.3 溝槽尺寸：軋制凹槽端面尺寸、切割凹槽端面尺寸、鑄造配件和閥的槽端尺寸、采用支管接頭時支管的最大允許管徑尺寸符合GB ****06溝槽式管接件相應(yīng)附錄的規(guī)定。

2.4 基本參數(shù)

2.4.1額定工作壓力：溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2 MPa，并應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列壓力等級。

2.4.2公稱直徑：溝槽式管接件的公稱直徑為25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。

2.4.3殼體材料：溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵（不低于 QT450-12)、 鍛鋼等，采用其他不低于球墨鑄鐵（QT450-12) 的抗拉強度和抗腐蝕性的材料，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。

2.5 螺栓和螺母

2.5.1螺栓：螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合 GB/T8262的規(guī)定，機械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1 中規(guī)定的8.8級要求，螺紋公差6g .螺栓應(yīng)鍍鋅，或用其他具有相同耐腐蝕的材料制造。

2.5.2 螺母：螺母的機械性能應(yīng)符合GB/T3098.2中螺母規(guī)定的8級要求，螺紋公差6H.螺母應(yīng)鍍鋅，或用其他具有相同耐腐蝕的材料制造。

2.6橡膠密封圈材料性能

2.6.1 橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對其使用壽命及對輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。

2.6.2 選用天然橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈、丁腈橡膠密封圈、硅橡膠密封圈的應(yīng)按GB ****06的規(guī)定進行試驗，橡膠的物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.6.3 橡膠密封圈若采用其他材料制造，應(yīng)符合其相應(yīng)的物理機械性能。

2.7真空度（負壓密封性） 、氣密封性能、密封性能、耐壓強度、承載力矩、撓性接頭偏轉(zhuǎn)角、最大伸長間隙、耐低溫性能、抗高溫老化性能、無密封圈泄漏性能、耐水沖擊性能、抗振動性能、耐火性能等性能應(yīng)按照規(guī)范GB ****06相應(yīng)試驗方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

2.8溝槽式管接件出廠前應(yīng)按下表1的規(guī)定進行檢驗：

2.9檢驗結(jié)果判定：

2.9.1溝槽式管接件按相應(yīng)的技術(shù)要求和試驗方法進行試驗，全部合格，則判定該批產(chǎn)品為合格。

2.9.2 溝槽式管接件 A 類檢驗項目（見表1）中有一項不合格，則判定為不合格。

2.9.3 溝槽式管接件 B 類項目中只有一項不合格，可判定為合格，其余判定為不合格。

表1檢驗項目

2.10 型式檢驗

根據(jù)國家規(guī)定需進行型式檢驗的情形及年限進行型式檢驗。

3、標志、包裝、運輸

3.1 標志

外包裝標志內(nèi)容：a）制造廠名稱、地址、電話；b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；c）出廠日期；d）產(chǎn)品數(shù)量；e) 商標；f）外形尺寸、毛重；g）包裝儲運圖示標志應(yīng)符合 GB/T191 的規(guī)定。

3.2 包裝

包裝溝槽式管接件在包裝箱應(yīng)單件包裝，若不是單件包裝，箱內(nèi)各件之間應(yīng)有隔層或其他防護措施。 產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。在包裝箱外應(yīng)標明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護條件等。

3.3 運輸

運輸溝槽式管接件在運輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時防止撞擊。