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以上僅供參考，設備具體要求請與使用企業進行技術交流。

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招標地點:錢潮供應鏈設備采購及供應商管理平臺

聯系方式:浙江錢潮供應鏈有限公司黃雪峰****

16臺圓錐滾子軸承磨加工設備技術要求

1. 加工工藝安排及設備型號

序號	設備名稱	設備型號	數量	備注
1	全自動軸承內圈滾道磨床	3MK218	4	三菱Q、三伺服
2	全自動軸承內圈內徑磨床	3MK208	8	三菱Q、二伺服
3	全自動軸承內圈擋邊磨床	3MK228	4	三菱Q、二伺服

2.1 3MK218全自動軸承內圈滾道磨床（精磨）

2.1.1 加工零件材料、加工范圍、加工節拍及加工精度

加工零件材料：GCr15，硬度HRC60～64

加工范圍：內徑φ20～80mm，外徑φ40～100mm，最大寬度50mm

加工節拍：≤17秒/件（包含上下料）

加工精度（代表型號：加工范圍內任意型號，結合在線加工型號）

1、毛坯精度
加工余量	0.1～0.15mm，直徑方向包含變形量
基準端面粗糙度	Ra0.8μm
基準端面平面度	≤5μm
外觀	表面無磕碰、劃傷等缺陷

序號	項目	精度要求（精磨）
1	滾道尺寸散差	散差≤12μm、Cmk≥1.67；100%合格
2	滾道橢圓度	≤1.5μm
3	滾道圓度2～15波	≤1μm偶數波，奇數波≤0.6μm
4	滾道凸度量	0~10μm，可調拋物線和近似對數曲線兩種凸度形狀
5	滾道角度偏差	±1.5um
6	垂直差	≤2μm
7	壁厚差	≤2μm
8	表面粗糙度Ra	≤0.3μm
9	表面質量	無燒傷、振紋、裂紋、磕碰，外觀質量符合作業標準

2.1.2標準配置及結構描述

序號	項目	規格配置	備注
0	磨削方式	砂輪固定、工件進給，切入式磨削
1	床身鑄件	精密鑄造工藝鑄造，多次時效處理，表面平整美觀，吸振性好且不易變形。
2	控制系統	采用三菱Q系列控制系統,三軸分別控制工件進給、修整補償、縱向直線修整。	帶電子手搖輪
3	人機界面	采用維綸彩色觸摸，畫面設定分自動、手動、長修、原點、報警、參數、I/O點。
4	進給系統	采用“伺服電機+ 滾珠絲桿+高精度高剛性導軌”結構；絲杠導軌采用集中潤滑；。	自動潤滑泵
5	工件軸	1、工件軸采用套筒式軸承軸+異步電機+多楔帶，軸承采用高精度高剛性主軸軸承，主軸密封采用氣密封結構。 2、工件箱0~30°可調，調整機構采用螺桿式微調、配有304不銹鋼刻度標牌。
6	工件調速方式	變頻器調速，操作面板可調整工件速度。
7	砂輪主軸	采用精密高剛度動壓主軸，砂輪主軸徑向跳動≤2μm，軸向跳動≤2μm，變頻器恒線速控制，觸摸屏上可調整速度。
8	在線測量	無
9	工件支承	采用支滾道磨滾道，端面定位，支承采用上支承浮動，電磁無心卡具夾緊。
10	上下料方式	單臂旋轉插拔上下料機構，氣缸驅動，確保產品在上料過程中的平穩可靠性；進出料方向：左進左出。
11	修整方式	單點金剛筆修整，雙伺服插補修整。
12	機床防護	外罩：采用全封閉304不銹鋼罩殼，造型美觀大方，防滴漏冒泡。采用2mm不銹鋼制作，表面拉絲處理。
13	接近開關	高精度接近開關
14	工裝	按客戶驗收型號，配隨機工裝1套
15	冷卻	集中供液，不配單機冷卻
16	主軸油冷卻	鋁散熱片，風冷，帶可靠流量報警
17	機床外形尺寸	長寬高=260018502050（連線以布局圖為準）

2.1.3可選配置

排霧功能：配單機抽霧器

口要

ü不要

2.1.4主要零部件選型和品牌

序號	名稱		品牌/產地
1	PLC	電氣控制系統	三菱Q控制系統（型號明確）
		顯示屏	維綸彩色觸摸屏（屏幕型號、大小明確）
		伺服電機+伺服驅動器	三菱伺服電機（型號明確）
2	氣動元件（含電磁閥）		亞德克
3	液壓元件		無
4	工件主軸軸承		KOYO/NSK或同檔
5	砂輪主軸		動壓軸（盛達自制）三片或四片軸瓦結構
6	砂輪變頻器		華拓或富迪斯通（鐵殼全封閉式）
7	滾珠絲杠		THK
8	導軌		滬江
9	工件變頻器		華拓或富迪斯通（鐵殼或塑殼全封閉式）
10	接近開關		施耐德
11	普通電機		皖南
12	軸油霧潤滑系統絲杠導軌集中潤滑裝置		溫州海隆/丹陽永嘉流遍/南方泵業
13	主低壓電器		施耐德

2.2 3MK208全自動內圈內徑磨床（精磨）

2.2.1 加工零件材料、加工范圍、加工節拍及加工精度

加工零件材料：GCr15，硬度HRC60～64

加工范圍：內徑φ20～80mm，外徑φ40～100mm，最大寬度60mm

加工接怕：≤18秒/件（包含上下料）

1、毛坯精度
加工余量	0.1～0.18mm，直徑方向包含變形量
基準端面粗糙度	Ra 0.8μm
基準端面平面度	≤5μm
外觀	端面無磕碰、劃傷等缺陷

2、加工精度（精磨精度）
序號	項目	精度要求（精磨）
1	尺寸散差	≤10μm Cmk≥1.67
2	內圓圓度（2~15波）	≤1.5μm
3	橢圓度	≤2μm
4	內徑粗糙度Ra	≤0.45μm
5	錐度	≤2μm
6	垂直差	≤3μm
7	表面質量	無振紋、燒傷、磕碰等

2.2.2標準配置及結構描述

序號	項目	規格配置	備注
0	磨削方式	工件進給，磨架跳進往復、切入式磨削
1	床身鑄件	精密鑄造工藝鑄造，多次時效處理，表面平整美觀，吸振性好且不易變形。
2	控制系統	采用三菱Q控制系統,雙軸分別控制工件進給、磨架跳進、	帶電子手搖輪
3	人機界面	采用維綸彩色觸摸屏，畫面設定分自動、手動、長修、原點、報警、參數、I/O點。
4	進給系統	采用“伺服電機+ 滾珠絲桿+高精度高剛性導軌”結構；絲杠導軌采用集中潤滑；帶跟蹤補償量參數調整	自動潤滑泵
5	工件軸	1、工件軸采用套筒式軸承軸+異步電機+多楔帶，軸承采用高精度高剛性主軸軸承，帶氣密封結構。 2、工件箱±1°可調，調整機構采用螺桿式微調、配有304不銹鋼雕刻刻度標牌。
6	工件調速方式	變頻器調速，操作面板可調整工件速度。
7	砂輪主軸	采用高精度高剛性電主軸，油霧潤滑，砂輪線速最高可達60m，配電主軸獨立冷卻水箱；
8	工件支承	采用支滾道磨內徑，端面定位，支承采用上支承浮動，電磁無心卡具夾緊。
9	上下料方式	斜提拉式上下料，氣缸驅動，左進左出。。
10	修整方式	固定式單點金剛筆修整
11	主動測量	底座+滑臺+十字交叉導軌，氣缸驅動，具有高剛性，高定位精度，高穩定性等特點；量儀采用無錫冠龍美星
12	機床防護	外罩：采用全封閉304不銹鋼罩殼，造型美觀大方，防滴漏冒泡。采用2mm不銹鋼制作，表面拉絲處理。
13	接近開關	高精度接近開關
14	工裝	按客戶驗收型號，配隨機工裝1套
15	冷卻系統	集中供液，不配單機冷卻
16	液壓系統	無
17	機床外形尺寸	長寬高=260018502050（連線以布局圖為準）

2.2.3可選配置

排霧功能：配單機抽霧器

口要

ü不要

2.2.4主要零部件選型和品牌

序號	名稱		品牌/產地
1	PLC	電氣控制系統	三菱Q控制系統（明確型號）
		顯示屏	維綸彩色觸摸屏（屏幕型號、大小明確）
		伺服電機+伺服驅動器	三菱伺服電機（明確型號）
2	氣動元件（含電磁閥）		亞德克
3	液壓元件		無
4	工件主軸軸承		KOYO/NSK或同檔
5	電主軸		無錫宏智5SD30-4B 芯軸尾絲M20*1.5
6	滾珠絲杠		THK
7	導軌		滬江
8	工件頻變頻器		華拓或富迪斯通（鐵殼或塑殼全封閉式）
9	中頻變頻器		華拓或富迪斯通（鐵殼全封閉式）
10	主動測量		無錫冠龍美星
11	接近開關		施耐德
12	普通電機		皖南
12	軸油霧潤滑系統絲杠導軌集中潤滑裝置		溫州海隆/丹陽永嘉流遍/南方泵業
13	主低壓電器		施耐德

2.3 3MK228全自動內圈擋邊磨床（精磨）

2.3.1 加工零件材料、加工范圍、加工節拍及加工精度

加工零件材料：GCr15，硬度HRC60～64

加工范圍：內徑φ20～80mm，外徑φ40～100mm，最大寬度60mm

加工節拍：≤17秒/件（包含上下料）

加工精度（代表型號：）

1、毛坯精度
加工余量	0.1～0.15mm，直徑方向包含變形量
基準端面粗糙度	Ra 0.8μm
基準端面平面度	≤ 5μm
外觀	端面無磕碰、劃傷等缺陷

2、加工精度
序號	項目	精度要求
1	尺寸公差	≤12μm Cmk≥1.67
2	平行差	≤4μm（前工序平面磨削≤3μm）
3	擋邊粗糙度Ra	≤0.25μm
4	表面質量	無振紋、燒傷、磕碰等

2.6.2標準配置及結構描述

序號	項目	規格配置	備注
0	磨削方式	工件進給，磨架跳進往復、切入式磨削
1	床身鑄件	精密鑄造工藝鑄造，多次時效處理，表面平整美觀，吸振性好且不易變形。
2	控制系統	采用三菱Q控制系統,雙軸分別控制工件進給、磨架跳進、	帶電子手搖輪
3	人機界面	采用維綸彩色觸摸屏，畫面設定分自動、手動、長修、原點、報警、參數、I/O點。
4	進給系統	采用“伺服電機+ 滾珠絲桿+高精度高剛性導軌”結構；絲杠導軌采用集中潤滑；	自動潤滑泵
5	工件軸	1、工件軸采用套筒式軸承軸+異步電機+多楔帶，軸承采用高精度高剛性主軸軸承，主軸密封采用氣密封結構。 2、工件箱0~30°可調，調整機構采用螺桿式微調、配有304不銹鋼雕刻刻度標牌。
6	工件調速方式	變頻器調速，操作面板可調整工件速度。
7	砂輪主軸	采用高精度高剛性電主軸，油霧潤滑，砂輪線速最高可達60m，配電主軸獨立冷卻水箱；
8	工件支承	采用支滾道磨擋邊，端面定位，支承采用上支承浮動，，電磁無心卡具夾緊。
9	上下料方式	單臂旋轉插拔上下料機構，氣缸驅動，確保產品在上料過程中的平穩可靠性；進出料方向：左進左出。
10	修整方式	固定式單點金剛筆修整
11	機床防護	外罩：采用全封閉304不銹鋼罩殼，造型美觀大方，防滴漏冒泡。采用2mm不銹鋼制作，表面拉絲處理。
12	接近開關	高精度接近開關
13	工裝	按客戶驗收型號，配隨機工裝1套
14	冷卻	集中供液，不配單機冷卻
15	機床外形尺寸	長寬高=260018502050（連線以布局圖為準）

2.6.3可選配置

排霧功能：配單機抽霧器

口要

ü不要

2.6.4主要零部件選型和品牌

序號	名稱		品牌/產地
1	PLC	電氣控制系統	三菱Q控制系統（明確型號）
		顯示屏	維綸彩色觸摸屏（屏幕型號、大小明確）
		伺服電機+伺服驅動器	三菱伺服電機（明確型號）
2	氣動元件（含電磁閥）		亞德克
3	液壓元件		無
4	工件主軸軸承		KOYO/NSK或同檔
5	電主軸		無錫宏智5SD09-4B
6	滾珠絲杠		THK
7	導軌		滬江
8	工件頻變頻器		華拓或富迪斯通（鐵殼或塑殼全封閉式）
9	中頻變頻器		華拓或富迪斯通（鐵殼全封閉式）
10	接近開關		施耐德
11	普通電機		皖南
12	軸油霧潤滑系統絲杠導軌集中潤滑裝置		溫州海隆/丹陽永嘉流遍/南方泵業
13	主低壓電器		施耐德

五、技術文件

序號	名稱	數量	備注
1	使用說明書	1套	紙質及電子檔
2	電氣原理圖	1套	紙質及電子檔
3	平面布局圖	1套	紙質及電子檔
4	合格證明書	1套	紙質及電子檔
5	易損件清單	1套	紙質及電子檔

六、設備的安裝、調試及驗收；

1、預驗收

1.1 乙方在設備制造完成后，以書面、郵件等形式通知甲方。若甲方參加，則預驗收在乙方廠內進行，雙方派員參加，并對預驗收結果簽署備忘。

1.2 預驗收內容

1.2.1 對設備整體外觀進行檢查；

1.2.2 檢查設備各部件的結構、布置、品牌、型號、數量、節拍等是否滿足本技術協議要求；

2、安裝、調試、培訓

2.1設備到達甲方后，甲方負責水、電、氣等準備工作，乙方接到甲方通知后2天內派人到甲方對設備進行安裝、調試，調試過程由乙方人員負責，甲方人員協助配合。

2.2 安裝、調試期間，乙方有義務對甲方機、電、操人員做好對應的培訓工作，培訓時間為1天，培訓內容包含操作保養、換型、電氣原理、控制器編程、機械培訓，乙方工作人員做好培訓記錄。

3、終驗收

3.1安裝、調試結束，設備試運行30 天后，雙方派員對設備進行終驗收。甲方應提前2 天通知乙方終驗收時間，設備滿足以下條件視終驗收合格：

①設備的配置、技術參數、技術文件需符合本技術協議要求；

②無跑冒滴漏，無安全隱患；

③加工節拍論證；

④產品質量論證；

⑤設備可靠性論證；

3.2、如果設備不符合以上條款要求而無法通過驗收，甲方允許乙方對設備進行整改，并進行第二次驗收。如因供方原因造成的驗收不合格，經雙方協商一致同意再次終驗收。

3.3終驗收報告以使用部門負責人、設備部項目負責人簽字后有效（甲方驗收報告模版為準）。

七、質保期及售后服務

1、設備自終驗收合格之日起質保期為1年。在質保期內由設備自身出現質量問題，造成配件損壞，乙方免費提供相關配件，并及時做好維修服務。由于操作和使用不當，發生事故造成機件損壞，將收取零件成本費。

2、在質保期內，設備出現質量問題。若電話溝通可以解決問題的，采用電話溝通；若電話溝通解決不了的，乙方在接到甲方通知后，需在48小時內到達甲方現場解決問題。

3、使用超過質保期后，乙方提供終身維修支持，并以最優惠的價格收取成本費用。

以上僅供參考，設備具體要求請與使用企業進行技術交流。

報名截止時間:****(具體根據用戶項目進度時間要求開展)

招標地點:錢潮供應鏈設備采購及供應商管理平臺

聯系方式:浙江錢潮供應鏈有限公司黃雪峰****

淮南錢潮軸承有限公司--16臺圓錐滾子軸承磨加工設備招標公告（原標題：淮南錢潮軸承有限公司--16臺圓錐滾子軸承磨加工設備）

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